电渣压力焊施工总结.doc

────────────────────────────────────────────────── 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 3 页 电渣压力焊施工总结 电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，用于φ18～φ28的Ⅰ、Ⅱ级竖向钢筋的连接，该技术是国家推广应用的十项新技术之一。本工程主要应用于框架柱，约有28674个接头。 1、现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:1范围内）钢筋的连接，宜采用电渣压力焊。 2、电渣压力焊采用交流电源，焊机型号为UN300、UN350、UN400、UN450、UN550，每种型号4台焊机。 3、焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。 4、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求： 4.1焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动； 4.2引弧采用直接引弧法； 4.3引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣； 4.4接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 5、电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表的规定。 不同直径钢筋焊接，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。 电渣压力焊焊接参数 钢筋直径 (mm) 焊接电流 (A) 焊接电压（V） 焊接通电时间（s） 电弧过程u2.1 电渣过程u2.2 电弧过程t1 电渣过程t2 18 250～300 35～45 22～27 15 5 20 300～350 17 5 22 350～400 18 6 25 400～450 21 6 28 500～550 24 6 6、在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，宜按下表查找原因和采取措施，及时消除。 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 焊 接 缺 陷 措 施 轴线偏移 1、矫直钢筋端部，使上下两根钢筋的肋对齐； 2、正确安装夹具和钢筋； 3、避免过大的顶压力； 4、及时修理或更换夹具 弯 折 1、矫直钢筋端部； 2、注意安装和扶持上钢筋； 3、避免焊后过快卸夹具； 4、修理或更换夹具 咬 边 1、减小焊接电流； 2、缩短焊接时间； 3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位 未 焊 合 1、增大焊接电流； 2、避免焊接时间过短； 3、检修夹具，确保上钢筋下送自如 焊包不匀 1、钢筋端面力求平整，用无齿锯下料； 2、填装焊剂尽量均匀； 3、延长焊接时间，适当增加熔化量 气 孔 1、按规定要求烘焙焊剂； 2、清除钢筋焊接部位的铁锈； 3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度 烧 伤 1、钢筋导电部位除净铁锈； 2、尽量夹紧钢筋 焊包下淌 1、彻底封堵焊剂筒的漏孔； 2、避免焊后过快回收焊剂 7、钢筋电渣压力焊的质量要求 7.1电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。 7.2电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求： （1）、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 （2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）、接头处的弯折角不得大于4°； （4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。 外观检查不合格的接头应切除重焊。 7.3电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。 当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。 2006年6月