初期支护工程.docx

技术交底 一、喷射混凝土 质量标准： 1、喷射混凝土所用的水泥、细骨料、粗骨料的检验应符合验标的相关标准。 2、喷射混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）、《混凝土外加剂应用规范》（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。 3、喷射钢纤维混凝土中的钢纤维品种、规格、性能应符合设计要求；其抗拉强度不得小于600MPa；承受一次弯折90°不断裂；长度和直径允许偏差为设计尺寸的±10%；不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。 4、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度，检查点数的80%及以上大于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度的2/3，表面平整度允许偏差为100mm。 5、喷射混凝土表面应密实，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋等。 6、粗细骨料3%、水泥、钢纤维±2%，水、外加剂±2%（每盘偏差）。 技术措施： 1、隧道支护必须紧跟开挖及时作业，同时按照设计要求进行监控量测的相关作业，对于隧道的不良地质地段，支护要及时封闭。 2、喷射混凝土采用湿喷工艺：施工准备→基层处理→计量配料→拌和→运输→施喷→检验、试验 3、喷射混凝土前，要检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物。 4、检查机具设备和风、水、电等管线路，并进行试运转。 5、初喷混凝土在开挖后及时进行。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。喷射混凝土停放时间不得大于30min。 6、在喷边墙下部及仰拱时需将上半断面喷射时的回弹料清理干净，防止回弹料卷入下部喷层形成“蜂窝”而降低支护强度。其回弹率为侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%， 7、钢纤维喷射混凝土拌和时采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水的搅拌方法，或先放水泥、粗细骨料和水，在拌制过程中分散加入钢纤维的方法。 8、及时完善各作业内容的内业资料，及时整理、归档。 安全措施： 1、喷射混凝土时,所有操作工人必须带安全帽,防尘口罩,防尘工作服,雨靴,橡胶手套。 2、喷射手,控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。 3、电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。 4、安全员应随时观察地质变化,发现有松动滑块现象,应立即撤离工作面。 5、喷浆结束后,应清洗喷射机及管路,避免堵管炸裂伤人。 6、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程，由专人 进行操作。 二、锚杆 质量标准： 1、锚杆孔的孔径应符合设计要求。 2、锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。 3、锚杆孔距允许偏差为±15cm。 4、锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。 5、钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土热轧光圆》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。 6、锚杆施工应符合现行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086）、《铁路隧道锚喷构筑法技术规范》（TB10108）的有关规定。 技术措施： 1、根据地质条件、使用要求及锚杆特点选用锚杆。拱部系统锚杆采用φ25*7中空锚杆，边墙系统锚杆采用φ22砂浆锚杆。锚杆材质HRB335、HRB400或Q345钢，所有锚杆均设钢垫板，垫板材质Q235、尺寸150×150×6mm。 2、锚杆施工应在初喷混凝土后进行，以保证锚杆垫板有较平整的基面。 3、中空锚杆注浆时，注浆自锚杆体外钻孔或中空通孔中进行，中空通孔或孔壁作为排气回浆通道，注浆完毕后立即安装堵头。 4、杆体插入锚杆孔内时，要保持居中位置，深度满足设计要求。 5、锚杆垫板要与孔口混凝土密贴，并随时检查锚杆头的变化情况，及时紧固垫板螺帽，且垫板安装要在锚杆具有抗拔力的情况下进行。 7、砂浆要拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在砂浆在初凝之前用完。 8、注浆开始或暂停超过30min时，应用水或稀释的水泥浆润滑注浆罐及其管路；注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体迅速插入，其插入长度不得小于设计长度的95%。 9、锚杆用的水泥浆或砂浆强度不低于M20。 安全措施： 1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，施工操作人员应穿戴好必要的劳动防护用品。 2、在施工全过程中，应严格执行有关机械的安全操作规程。 3、对锚杆支护体系的监控量测中发现支护体系变形、开裂等险情时,应采取补救措施。当险情危急时,应将人员撤出危险区。 三、钢筋网 质