第27章 联络通道、泵房施工方案.doc

第27章 联络通道、泵房施工方案 27.1降水施工 根据地质勘察报告，AK16+880、K18+100处联络通道底板低于承压水位，泵房处于承压水中，为确保无水作业和作业安全，这些位置联络通道施工前先降水。 27.1.1降水井设计 为确保施工安全及工程顺利进行，在施工前采取大口径井点降水措施，将水位降至积水坑开挖底部以下1m。根据以往的施工经验，设计井点数量为4口，沿联络通道中线左右各2口；井深25m，井直径为600mm，井管采用φ300钢滤管，滤料为水洗粗砂。 27.1.2降水井施工方法 27.1.2.1降水井施工程序 成孔→沉放井管→洗井→安装潜水泵及试抽。 27.1.2.2成孔 根据现有施工设备及成功的施工经验，确定管井成孔采用旋挖钻机成孔，孔径为600mm，泥浆护壁。成孔时严格控制泥浆浓度，既保证在成孔过程中泥浆的护壁作用，又保证在洗井时能将泥浆冲洗干净。 27.1.2.3沉放井管 钻机成孔达到设计深度后，进行沉放井管施工。沉放井管前要先进行清孔，将孔内的浓泥浆清除干净，置换成浓度较小的泥浆。沉放井管时，要保护好滤网和井管间的连接牢固，同时保证井管的垂直度和井管在孔中心位置。井管下放到位后，及时用水洗粗砂将滤管外四周的空隙填满。 27.1.2.4洗井 在滤管外四周空隙填满粗砂后立即进行洗井，清除停留在井管内、反滤层内、孔壁上的泥浆，疏通透水层。采用泥浆泵冲清水与拉活塞相结合的办法洗井，达到破坏井壁泥皮，并把附近土层内遗留下来的泥浆吸出。洗井要反复进行，当洗井前后两次抽水涌水量相差小于15%，井内沉渣基本不上升时，洗井即完成。 27.1.2.5安装潜水泵及试抽 洗井完成后，立即安装潜水泵，潜水泵用缆绳吊牢，以便更换、检修。潜水泵与电缆要有可靠绝缘，并配置漏电保护开关。潜水泵安装完毕后进行试验性抽水，以确定单井出水量及降深，并检查潜水泵运转是否正常，当满足设计要求后转入正常工作。 27.2联络通道施工 联络通道初期支护形式为钢拱架挂钢筋网喷射混凝土结构，二次衬砌为钢筋混凝土结构。联络通道采用台阶法施工，先开挖马头门，再由两端向中间开挖，最后贯通，泵房在联络通道贯通及初衬完成后开挖。在施工过程中，要以量测资料进行信息反馈，指导暗挖施工，坚持“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的原则。 27.2.1地质条件 联络通道穿过地层主要为软粘土、粉土层。 27.2.2联络通道施工 27.2.2.1联络通道施工工艺流程 井点降水→深孔注浆地层加固→安装特殊衬砌环临时支撑→超前支护→马头门施工→分台阶开挖→安装钢拱架、挂钢筋网片并喷射混凝土形成初衬→防水层铺设→安装二衬模板→浇注混凝土→拆摸并养护 27.2.2.2深孔注浆地层加固 由于联络通道所处位置有大量民房，不具备地面加固条件，故选择洞内深孔注浆的方法对地层进行加固。 在特殊衬砌环的开口钢管片上预留φ90注浆孔，梅花型布置，故联络通道两侧隧道内各预留25个注浆孔。在衬砌环拼装时先用螺帽将预留注浆孔封堵，进行静压注浆时将螺帽取下。 图27.2-1 注浆加固范围横断面图 使用水平钻机打入φ80花管，花管打入地层深度为4m，两侧隧道内各布孔25个，对联络通道地基进行加固。如【图27.2-1 注浆加固范围横断面图】。为保证采用暗挖法修建联络通道施工 时安全、迅捷，减少对区间隧道的影响，经加固的土体要有良好的自立性、密封性及必要的强度，要求注浆加固的地层其无侧限抗压强度qu≥0.8Mpa，土体渗透系数≤1×10-8cm 27.2.2.3安装临时支撑 在施工中，为了确保区间隧道的径向变形≤20mm，区间隧道的水平、垂直变形≤10mm，在拆除钢管片之前，先在特殊衬砌环中不开口部位安装临时支撑，以控制施工时衬砌环的变形。 图27.2-2 隧道内临时支撑 隧道内支撑形式为钢结构拱式支撑，材料为120工字钢，型钢间连接方式采用焊接，并且焊接斜撑。如【图27.2-2隧道内临时支撑】所示。 27.2.2.4马头门施工 1）马头门施工步骤 （1）拆除第一环上部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 （2）拆除第二环上部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 （3）拆除第三环上部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 （4）拆除第一环下部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 （5）拆除第二环下部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 （6）拆除第三环下部钢管片，开挖土方并施工初期支护。 马头门施工步骤如【图27.2-3 马头门施工示意图】所示。 2）马头门施工技术要求 （1）马头门拱顶初期支护施工时，采用型钢与拱部初支钢拱架焊接，使初支结构临时封闭。 （2）马头门的施工长度为1.5m，每循环施工进尺为50cm。 （3）每步土方开挖后要及时施工初支结构。 （4）上台阶初支施工完成后方可进行下台阶施工。 图27.2-3 马头门施工