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中国制造企业由OEM/ODM向OBM转型 OEM(Original　Equipment　Manufac-turer)意为原始设备制造商。这是“代工” 它指的是一种代工生产方式，即生产者不直接生产产品，而是利用自己掌握的核心技术，负责设计和开发、控制销售渠道，具体的制造加工则交给别的企业去做。这种方式是在电子产业大量发展起来以后才在世界范围内逐步生成的一种普遍现象，微软、IBM等国际上的主要大企业均采用这种方式。 　　ODM　(Original　Design　Manufacturer)意为原始设计制造商。 某些制造商设计出产品后，会被别的企业看中，要求配上该企业自己的品牌名称来生产、销售，或者做一些小的设计上的改动进行生产，并且以自己的品牌来销售。这样做的最大的好处是后者减少了自己的研发时间。习惯称前者为后者的ODM。OEM和ODM的区别在于，OEM产品是为品牌企业贴牌定做，生产后只能够使用该品牌的名称，绝对不能冠上制造商的名字再进行生产。而ODM则要看品牌企业有没有买断该产品的版权。如果没有，制造商有权自己组织生产。 　　OBM(Original　Brand　Manufacturer)意为原始品牌生产商， 是一个近年才流行的术语。指的是生产商自行创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。有观点认为，收购现有品牌、以特许经营方式获取品牌也可算为OBM的一环。 OEM是代工而ODM才是贴牌 中国从上世纪末以来在国际上被誉为“世界工厂”，在世界产业链中，表明了中国的OEM/ODM扮演了非常重要的角色，成为了代工王国。但为了中国供应商长远的生存以及经营价值的创造，以便摆脱低毛利的代工生产宿命，必然要往“微笑曲线”(在产业链中，附加值更多体现在两端，设计和销售，处于中间环节的制造附加值最低，形成了一个“U”字型曲线)的两端移动。往左移动，强化研究发展，开发知识产权；往右移动，则走向品牌营销与服务，显然有一部分中国供应商将勇敢走OBM(自主品牌)转型之路，以便闯出高附加价值的企业经营，走出一条康庄大道。竞争压力是转型的动力 　　中国加入WTO与经济全球化的加速发展，中国企业面临日益加剧的国际竞争压力，贸易条件恶化日甚一日。由于缺乏核心技术，中国供应商生产手机成本的20％，计算机成本的30％，程控数控机床成本的40％是用于支付国外专利费。今天我国江苏省的电脑产量就占全球1/4，但我国供应商每生产一台电脑只赚几元到十几元人民币，大部分利润被跨国公司拿走，中国供应商赚的是加工费和辛苦钱。更有甚者，中国竟然必须缝制出8亿件衬衫，才能换回1架“空客”飞机。我国大多数OEM/ODM供应商处于世界产业链的中间环节，利润微薄，面临国内、国际的激烈竞争。 　　 　　转型是必然趋势 　　 　　很多中国制造业企业首先从为跨国公司，甚至是竞争对手代工，目的是学习技术、提升自己的制造能力，这已经被证明是制造业企业成功转型的捷径之一。我国汽车、钟表、家电和纺织的一些供应商在发展初期乃至较长的一个时期都是做OEM(Original EquipmentManufacturer，原始设备制造商，俗称“贴牌生产”、“代工生产”)，即受托为品牌商做产品加工，而产品的设计、销售和售后服务都由品牌商自己做。后来随着企业技术实力增强又逐步过渡到做ODM(Original DesignManufacturer，原始设计制造商)，即品牌商向制造商购买现成的设计方案并委托其生产，然后贴上品牌商自己的牌子销售。最后，在自身实力和各方面的条件都具备了，推出自主品牌，最终蛹化成蝶，成为拥有自主品牌的OBM(Origjnal Brand Manufacturer，原始品牌制造商，即自主品牌制造商)。 　　我国著名的微波炉供应商格兰仕发展的过程就是一个典型的案例。1992年格兰仕引进东芝微波炉生产线，效仿其技术；1996年格兰仕生产贴牌微波炉60万台，到2003年微波炉产量达1800万台，成为世界最大的微波炉生产企业，国内和国际的市场占有率分别达到70％和35％。在2003年出口总量中，自主品牌与贴牌生产的比例，已从初期的1:9发展到4:6。 　　 　　转型是一项复杂的挑战 　　 　　过去以OEM或ODM业务为主的中国制造商，也就是帮跨国公司代工的厂商。由于代工的利润逐渐微薄，计划着手转型，希望以自主品牌营销。但是这么做却可能引起原有买家的戒心，因而取消订单。所以在做这样的决策时，往往会瞻前顾后。 　　自主品牌经营的重要议题是跨出制造领域，开始学习营销、销售和服务。以全球营销渠道的建设为例，中国厂商过去由于只做OEM，所以营销渠道完全由国外买家控制，这类合作模式致使我国制造商缺少发展国际营销渠道的经验。 　　建设国际营销渠道势必要了解货物的运输、物流、仓储等，也势必会因