面向多工序金属板料成形的混合硬化模型.PDFVIP

( ) 华南理工大学学报 自然科学版 45 10 Vol． 45 No ． 10 第 卷第 期 Journal of South China University of Technology 2017 10 ( Natural Science Edition) October 2017 年 月 文章编号:1000-565X (2017)10-0144-07 面向多工序金属板料成形的混合硬化模型* 陈江 陈文亮 ( ， 210016) 南京航空航天大学机电学院 江苏南京 : ， 摘 要 准确预测包括回弹在内的多工序金属板料成形行为意义重大 其中鲍辛格效应 ． ， Yoshida- 是影响预测精度的关键因素 文中提出一种改进的多工序混合硬化模型 其基于 Uemori( Y-U) ， 模型中的双屈服面模型 对每一工序采用带有不同的应变路径影响因子的 非线性各向同性硬化公式计算边界面的等效背应力张量． 在一项对高强钢DP600 的循环 ， ，Y-U 拉伸压缩实验中 与其他材料硬化模型相比 模型和多工序混合硬化模型都能很好 ， ． ， 地反映出鲍辛格效应 准确地计算应力应变曲线 在多轴向的拉伸压缩实验中 多工序混 Y-U ． A 合硬化模型的预测精度与 模型相比更高 某汽车 柱的多工序成形的数值模拟和实 ， 验证明 多工序混合硬化模型在多工序金属板料成形的数值模拟过程中具有更高的回弹 预测精度． : ; ; ; 关键词 多工序 板料成形 混合硬化模型 鲍辛格效应 中图分类号:TG 386 ． 4 1 doi: 10 ． 3969 /j ． issn． 1000-565X． 20 17 ． 10 ． 020 金属板料冲压成形广泛应用于各种薄壁零部件 应中的瞬时硬化行为的预测精度与实验数据存在差 ． 、 异． ［2］ Chaboche 的生产加工中 一些汽车结构件曲面多 形状结构复 余海燕等 基于 理论的混合硬化模型 ， 、 、 、 ， 杂 往往需要通过拉延 切边 整形 翻边等多道工序 考虑了不同的预应变水平 同样可以得到与实验结 ， 、