中国工厂存在的浪费.docVIP

　爱德拉先生，德国奔驰公司一名的生产总监，2008年至今为三家的中国企业提供服务，现在正在帮助中国企业推进工业4.0的技术，在过去的五年里，爱德拉记录了中国工厂存在的浪费竟然高达151种，将这些浪费归纳为以下八类。 一、时间的浪费： 1、缺乏适当的计划,使人员在换规格时产生等待,或停工待料； 2、班长未能彻底了解其所接受之命令与指示； 3、缺乏对全天工作内容的认识； 4、对班长的命令或指示不清楚； 5、未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所； 6、不应加班的工作,造成加班； 7、未检视每一工作是否供给合适的工具与装配； 8、放任员工故意逃避他们能做的工作； 9、需要的人员不足； 10、保有太多冗员； 11、拙于填写报告及各种申请表格； 12、纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯； 13、疏于查问与改正员工临时旷职及请假的原因； 14、未要求员工准时开始工作,松于监督； 15、拖延决策； 16、班长本身不必要的请假与迟到或不守时； 17、迟交报告； 18、需要修理时未立即请查原因； 19、工作中不必要的谈话与查问； 20、班长不能适当的安排自己的工作与时间。 二、创意的浪费： 1、未能倾听员工的建议； 2、未能鼓励员工多提建议； 3、在各种问题上不能广听部属的意见； 4、不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法； 5、未询问新进人员过去之工作经验,以获取有益的意见； 6、未充分向其它部门(如生技等)请教； 7、未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案； 8、未能从会议中获取有益的意见； 9、管理机能不好。 三、材料与供应品的浪费： 1、督导不良,造成材料的浪费； 2、对新人指导不够； 3、指派新工作时未充分指导； 4、蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张； 5、机械故障或未调整好； 6、未对每一工序检查材料使用情形(标准与差异分析)； 7、未让部属了解材料或供应品的价值； 8、命令与指示不清； 9、纵容不良的物料搬运； 10、未注意部属的眼力与健康,造成不良品； 11、缺乏纪律,纵容粗心或不当的工作； 12、容许部属用不适当的材料,如太好或太差； 13、未能追踪不良工作起自何人,以致不能纠正； 14、不能适才适用,特别是新人； 15、请领太多材料,多余却未办退料； 16、未请领正确的材料,用错材料； 17、未检查材料是否排列整齐,正确放置； 18、未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损； 19、纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等； 20、让不良材料当良品流入制程； 21、缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷； 22、可再用的材料当废料处理； 23、纵容浪费或滥用以下供应品:扫把、文具、油布、灯泡、水管等； 24、产生不良未立即停止生产。 四、机器与设备的浪费： 1、缺乏工作计划,使所有可用的机器未获得充分且适合的利用； 2、疏于检查机器,使其保持良好状态及避免故障； 3、班长缺乏正确使用机器的知识,不了解各种机器的能力； 4、未定期检查—绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等； 5、杀鸡用牛刀,小工作用大机械； 6、在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调； 7、闲置机器未加保养,任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀； 8、缺乏定期清洁,机器不洁； 9、所有转动零件未检查是否有适当的润滑； 10、应修理之处未立即办理； 11、机器没有适当的操作说明书； 12、缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用； 13、纵容部属用「不当方法」修理机器； 14、领班不知机器与设备的最新型式； 15、未促使部属注意机器的价值与情况； 16、滥用小机器作笨重工作； 17、该报废的机器仍加以修理,比买新机花了更多的费用； 18、可修理的机器却报废； 19、没有效率管理之数据(机械效率)。 五、人力的浪费： (1)由于下列原因,无法控制有能力部属之人事变动 1、未评估员工变动之直接与间接成本； 2、“管”得太多,聪明的领导却太少； 3、对纪律要求「太严」或「太松」； 4、能做到的「承诺」,却未遵守； 5、许下不能作到的「承诺」,如加薪或升迁； 6、无充分理由而解雇人,不应使用解雇作为一种处罚； 7、强留部属在他极端不喜欢的工作上； 8、对待部属不公正； 9、部属争吵时,偏袒一方； 10、对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）； 11、未能查出自愿离职部属之理由； 12、不能向部属正确说明公司的目标与政策； 13、在员工调薪上,班长未参与； 14、班长的权威不好。 (2)不能使新进人员充分发挥其生产力 1、没有以亲切、帮助的态度接纳新员工； 2、对新进人员没给予安全的工作指导； 3、未让新进人员了解全天的工作及其它内容； 4、没有选择够格的人配合工作； 5、对学习速度慢的人没有耐心； 6、未促使其