氯碱行业危险源识别与评价.ppt

* 江汉盐化工总厂安全性评价应用实例 1995年 * 4. 安全措施 4.1 安全技术措施的分类 4.2 氯碱行业的事故预防措施 * 4.1 安全技术措施的分类 (1) 直接安全技术措施。生产设备本身应具有本质安全性能，不出现任何事故和危害。 (2) 间接安全技术措施。为生产设备设计出一种或多种安全防护装置，最大限度地预防、控制事故或危害的发生。 (3) 指示性安全技术措施。采用检测报警装置、警示标志等措施，警告、提醒作业人员注意，以便采取相应的对策措施或紧急撤离危险场所。 (4) 采用安全操作规程、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。 * (1) 防止事故发生的安全技术 (a)消除危险源 (b)限制能量或危险物质 (i)减少能量或危险物质的量； (ii)防止能量累积； (iii)安全的释放能量。 (c)隔离：时间、空间 (i)把不能共存的物质分开，防止产生新的能量或物质； (ii)将能量或危险物质限制、约束在某一范围，防止其意外释放； (iii)防止人员接触危险源，也称安全防护装置。 * (2) 避免或减少事故损失的安全技术 (a)隔离：远离、封闭、缓冲 (b)个体防护 (c)薄弱环节 (d)避难与救援 * 实现过程本质安全化的策略： （1）最小化：尽可能地降低危险物质的用量。 （2）替代：用危险性小的物质替代危险性大的物质。 （3）缓和：采用危险性小的工艺运行条件，使物质处于危险性小的状态，使用可以降低危险物质或能量释放的设备。 （4）简化：消除设备、工艺的不必要的复杂性，使操作简单化以减少操作失误。 * 4.2 氯碱行业的事故预防措施 人员死亡较多的四类事故： 4.2.1 爆炸事故的预防 4.2.2 中毒窒息事故的预防 4.2.3 触电事故的预防 4.2.4 高处坠落事故的预防 * 4.2.1 爆炸事故的预防 在氯碱企业里、发生过爆炸事故的岗位比较多，从电解槽开始，氯气总管、氯氢处理、氯化氢合成炉、液氯充装以及聚氯乙烯的乙炔、合成、聚合等都发生过爆炸事故。 氯碱企业发生的爆炸事故原因大致分三类： (1) 工艺指标控制不合格或违反操作规程，如电解槽缺盐水、氯中含氢过高等； (2) 压力容器或电气有缺陷； (3) 检修等作业中没按要求动火。 * 爆炸事故的预防措施 加强工艺管理，严格控制工艺指标 手动控制、自动连锁控制 定期对容器等设备进行检修和检测 易腐蚀易损坏设备的检测检修 压力容器定期检验、检查 严格检验液氯钢瓶，确保无异物、不超温超压 加强检修的安全管理，严格动火管理 原化工部41条禁令：动火作业六大禁令：隔绝、置换、分析、办证、确认。 * 4.2.2 中毒窒息事故的预防 中毒窒息事故的原因主要有： 设备泄漏或设备爆炸后大量有害气体外泄 进入设备内末按程序办手续 不会使用或不正确使用个人防护器材 * 中毒窒息事故的预防措施 预防设备爆炸事故发生 严把设备进厂第一关，严格测试 建立设备泄漏、腐蚀数据库 严格按进塔入罐手续进行设备内检修（原化工部41条禁令：入塔入罐八个必须） 防护器材的保养，加强防护器材的使用培训和个体防护教育 * 设备及防护器材引起的事故案例 1993.9.23，山东某化工厂液氯计量槽出口阀门破裂，液氯泄出，多人中毒。 原因：阀门存在严重缺陷，法兰钻孔钻到了阀体部位，使阀体局部减薄至3mm（应为8mm）。阀盖法兰中心与阀体中心不重合，明显偏心，阀体材质强度低于要求强度40％左右。 * 1989.10.27，河北省张家口某厂烧碱车间蒸发工段一效蒸发器第2块视镜玻璃破碎，碱液喷出，楼内雾气弥漫，电器线路受潮断电，全楼漆黑。1名工人向外撤离中滑倒，被碱液灼伤，虽然用冷水冲洗自救、医院救治，终因脑水肿、心肌梗塞、肾功能不全、电解质紊乱而死亡。另有3人被烫伤，轻伤。 原因：视镜玻璃（硼硅玻璃，20mm厚）质量有问题，投入使用31天就被碱液冲刷、腐蚀减薄（最薄处仅3mm），承受不住压力。无应急灯。缺少安全通道。 * 1989.4.6，四川某厂氯、氢处理工段爆炸，处理事故过程中，因未打开氧气呼吸器阀门，造成1人窒息死亡，4人氯气吸入轻伤。 原因：处理事故慌乱，未打开氧气呼吸阀门。欠缺事故应急训练、防护器材使用教育训练、职工自救和互救知识培训。 * 1990.12.6，吉林省某厂发生跑氯事故，2名操作工戴上过滤式面具进行氯气切换处理，因氯气浓度高使面具失效而没有切换成功。1名操作工戴上氧气呼吸器继续进行处理，因氧气用完而窒息死亡。另有周边多人吸入氯气住院治疗。 原因：除了工艺原因导致泄漏外，氧气呼吸器在事故前没有充气，不能处于备用状态，且现场只有1台，不可能设监护。 * 4.2.3 触电事故的预防 氯碱企业触电事故的原因： 各种电气设备多 高低压并存 大电流 裸