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隔膜泵的结构与各部分功能 your subtitle goes here 隔膜泵总体结构 1动力传动系统 2动力端 3液力端 4液压控制系统 5进料压力补偿系统 6出料压力补偿系统 7电气控制系统 三缸单作用隔膜泵总体构成 三缸单作用隔膜总体构成剖视图 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三缸单作用隔膜泵工作原理 电动机通过传动系统带动偏心轮机构、连杆、十字头，使旋转运动转变为往复直线运动，通过介杆、活塞杆传递给活塞。当活塞向左运动时，活塞借助油介质将隔膜吸到左侧，进料压力打开进料阀，吸进矿浆充满隔膜室。当活塞向右运动时，活塞借助油介质将隔膜推至右侧运动，出料阀开，矿浆排出到泵外。 双缸双作用隔膜泵总体结构构成 双缸双作用隔膜总体构成剖视图 三.隔膜泵的结构与各部分功能 双缸双作用隔膜泵工作原理 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三.隔膜泵的结构与各部分功能 动力端三缸单作用曲轴 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三.隔膜泵的结构与各部分功能 利用活塞杆、隔膜往复运动以及进出料单向阀的交替开闭的完成料浆输送工作。 液力端 主要组成： 进出料阀箱 隔膜室 腔体及油缸（活塞缸） 出料空气包 进.出料管等 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三缸单作用液力端 三.隔膜泵的结构与各部分功能 1 进料阀 2 隔膜室 3 出料阀 双缸双作用液力端 三.隔膜泵的结构与各部分功能 三缸单作用液力端 腔体 活塞缸 动力端的曲柄连杆机构把圆周运动转化为直线运动，使活塞杆带动活塞在缸内往复运动。 腔体与隔膜室相通，里面密封，充满抗磨液压油（推进液）。 1 油缸体 2 探头 3 缸套 4 活塞 5 活塞杆 三缸单作用液力端 腔体 活塞缸 双缸双作用液力端 活塞缸 1 活塞 2 活塞杆 3 缸套 4 油缸 双缸双作用液力端 活塞缸 平均输出流量： ★ 泵的活塞在每个往复行程中排出的液体体积是相等的，泵的理论平均输出流量是恒定的，其值为： Qth = kzAsnτ/60 Qth：理论平均输出流量，m3/s k：作用数；单作用泵k=1，双作用泵k=2 z：活塞缸数 A：活塞面积，m2 s：活塞行程，m n： 活塞每分钟的往复次数，min-1 τ： 排挤系数，为考虑活塞杆面积Ad对流量减少的系数， τ= （2A-Ad）/2A＝1—Ad/2A ★ 泵的阀的开启、关闭及液体中含气等原因，泵的实际排出流量要小于其理论平均输出流量，实际的平均输出流量值： Q = Qthη =η kzAsnτ /60 Q ：平均输出流量，m3/s η：流量系数，η = 0.88~0.98 隔膜泵的流量 可分为理论、实际平均输出流量及瞬时输出流量 三.隔膜泵的结构与各部分功能 ★瞬时输出流量 Qs=ARωsin? ? —曲柄转角；?=ωt，ω—曲柄角速度 t —时间 ； R—曲柄半径； A —活塞面积 ● 单缸单作用往复泵的瞬时理论流量是脉动的。 ● 双缸双作用、三缸单作用泵的瞬时流量曲线可由单缸单作用的瞬时流量曲线叠加得到。 对于双缸双作用，两缸的活塞的相角差?=90o。 三.隔膜泵的结构与各部分功能 双缸双作用瞬时流量曲线图 三缸单作用瞬时流量曲线图 ● 双缸双作用的流量变化幅度大于三单缸单作用 三.隔膜泵的结构与各部分功能 隔膜泵的流量 三.隔膜泵的结构与各部分功能 活塞密封性能决定了油量的变化程度，密封性好，油量变化小，利于隔膜处于良好工作状态，同时隔膜油量调整系统动作次数少，元件使用寿命长。 · 活塞密封圈的结构——采用带支撑环（青铜复合材料）多密封结构，密封效果好。优于油隔泵。 · 密封圈材质配方——采用耐油、夹布、高硬度橡胶材料配方。 · 缸套——采用耐磨合金钢，内表面淬火处理，HRC达到62以上，具有高耐磨性。 活塞密封技术 液力端 三.隔膜泵的结构与各部分功能 液力端 隔膜室 泵的核心，通过隔膜的运动，隔膜室容积变化，进料阀的交替开闭，完成输送料浆目的。 隔膜腔体和隔膜室盖组合后形成隔膜腔作为橡胶隔膜行程位置空间及吸、排料浆的通道，隔膜腔中有料浆流动区和推进液流动区。料浆流动区底部进料口连接进料阀箱，顶部出料口连接出料阀箱。在隔膜腔中装有一个橡胶隔膜把推进液油与矿浆分隔开，避免了推进液油与料浆的混合，以保证活塞缸中运动部件在清洁的油液中工作，从而减少了易损件数量。 三.隔膜泵的结构与各部分功能 1