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PAGE PAGE 5 宁安铁路作业指导书 路基类 宁安铁路五标段铁路工程 编号：0001 ? ? 旋喷桩施工作业指导书 ? 单 位：中国路桥宁安项目指挥部 编 制： 审 核： 批 准： ? 2010年XX月XX日发布 2010年XX月XX日实施 新建南京至安庆铁路工程 旋喷桩施工作业指导书 1.编制依据 《高速铁路路基工程施工技术指南》〔2010〕241号 《高速铁路路基工程施工质量验收标准》〔2010〕240号 《铁路混凝土工程施工技术指南》〔2010〕241号 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》〔2010〕240号 南京至安庆铁路新建工程施工图设计相关设计图纸 2.适用范围 宁安至安庆铁路新建工程DK80+920~DK81+136旋喷桩地基处理地段。 3.作业准备 3.1做好施工场地临时排水设施及回浆池的设置，清除场内杂草、杂物、腐殖土，平整场地。 3.2核查地质资料，进行试桩工艺性试验。工艺性试验对单桩承载力或复合地基承载力进行验证。核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。 3.3施工前应对地下管线、构造物等制定专项保护措施并妥善保护，以免损坏。 3.4各类运至工地的材料应按相关规定进行验收，并分类堆放，妥善保管。 3.5组织施工人员学习和掌握旋喷桩施工的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准和检测方法等。 3.6制定监督记录表格，配备相应人员对影响质量、环境保护、工期等关键工序的作业内容进行记录、监督。 4.技术要求 4.1考虑地质条件和各阶段应力变化的特点，旋喷桩地基处理方式满足强度、刚度、施工、稳定性和耐久性等要求。 4.2旋喷桩地基处理基坑侧壁安全等级为二级，维护结构重要性系数为1.0。 5.施工程序与工艺流程 5.1旋喷桩施工程序 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→钻进至设计深度→打开高压注浆泵→提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m位置→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计标高→提钻至地表→桩头处理→成桩结束→施工下一根桩。 5.2工艺流程 工艺流程图如下： 原地面处理 原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进，记录钻机钻入地层的反应，核查地质资料 钻进至设计深度，桩长符合设计要求 插入注浆管至桩低 喷射注浆 喷射注浆至桩顶停止喷浆 拔管 钻机移位 桩头处理 成桩质量检验 6.施工要求 6.1现场取代表性试样在室内做配合比试验，确定浆液配合比，并报监理单位审批。 6.2选择具有代表性的地段进行成桩工艺性试验，确定加固料掺入比、注浆量、压力、旋转工艺参数，检验成桩效果，并报监理单位确认。 6.3旋喷桩无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，渗透系数不大于1×10-7cm/s。 6.4施喷要求水泥浆液压力大于20Mpa，浆液宜在1h以内配置，使用时滤去硬块砂石等以免堵塞管路和喷嘴。 6.5在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1~2.0Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料包裹以免土堵塞。 6.6对旋喷与维护结构间可能产生的空隙均须布注浆孔进行压力注浆，以共同形成止水帷幕 6.7旋喷过程中冒浆量应控制在10%～25%之间，注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。喷到桩高后应迅速拔出注浆管，并清水冲洗管路，防止凝固阻塞。 6.8搭接施工的相邻桩的施工间歇时间应不超出10～16小时。否则应在搭接处采取补桩并注浆加固。 6.9桩顶插筋应在桩顶搅拌完成后及时进行，其插入长度和出露长度应满足设计要求。 6.10喷射注浆过程中，应检查注浆流量、空气压力、注浆泵压力等参数是否符合设计要求，并作好记录。 6.11旋喷桩接近桩顶时，应从桩顶以下1m开始，慢速提升旋喷，旋喷一定时间，再向上慢速提升0.5m，直至停喷面。桩顶和桩底宜复喷。 6.12钻机钻杆应匀速旋转、提升，确保浆体连续、均匀。因故停喷后续喷时，喷射搭接长度不应小于0.5m。 6.13注浆量不足影响成桩质量时，应采取复喷措施。 6.14桩顶凹坑应及时以浆液补灌。 6.15旋喷桩施工允许偏差应符合规范及设计要求。 7.劳动组织 施工队长 1人 负责全面工作（包括施工进度、安全、质量） 技术人员 1人 负责现场施工技术、质量、填写施工记录 质检员 1人 负责质量管理及质量资料 安全员 1人 负责施工现场安全防护 机械操作 2人/台 负责操作旋喷机械 拌浆工人 1人/台 负责拌制浆液 另外