设备管理创新与TnPM(中石油0511).ppt

2003-12-22 TNPM体系之SOON流程 广州大学工业工程与设备工程研究所 设备管理创新与TnPM 引入 工欲善其事，必先利其器； 君若利其器，首当顺其治。 当代设备管理发展特征 设备现代化的特征 大型化，连续化，高速化，精密化， 自动化，流程化，综合化，计算机化， 超小型化，技术密集化，智能化， 环保化…... 现代化设备管理 现代化设备管理 是各种学科的交叉荟萃 设备管理发展历史回顾 事后维修（第一代） 兼修阶段 分工淡化 坏了 操作工＝维修工 才修 专修阶段 分工清楚 不坏 我操作，你维修 不修 设备管理发展历史回顾 预防维修阶段（第二代） 计划预修制 强调计划性 维修 （前苏联） 强制计划 过剩 预防维修制 强调预防性 维修 （美国等） 检查计划 不足 设备管理发展历史回顾 生产维修阶段（第三代） 事后维修 (breakdown maintenance) 预防维修 (preventive maintenance) 纠正维修 (corrective maintenance) 维修预防 (maintenance prevention) 设备管理发展历史回顾 各种方式并行阶段（第四代） 综合工程学 强调寿命周期 （英国） 强调多部共管 全员生产维修 强调全员参与 （日本） 强调基础保养 设备综合管理 强调系统综合 （中国） 强调兼容并蓄 从预知维修到状态维修 预知维修（Predictive Maintenance) 通过检测、连续数据采集系统和计算机软件来记录和评估设备状况，预测故障，决定维修策略的程序和方法。 最早向以时间为基础的维修（TBM－Time Based Maintenance)模式挑战的概念！ 由于当时检测手段落后－计算机落后, 预测准确性不够。 从预知维修到状态维修 状态维修(Condition Based Maintenance) 基于设备的检查和检测，通过计算机处理数据，掌握和评估设备状态、预测故障，进行维修决策的管理方法。 是预测维修的发展和延续。是预测维修的更完善形式。 以利用率为中心的维修 以利用率为中心的维修 (Availability Centered Maintenance) 把设备按照故障对利用率的影响排序，按照利用率为主要参考值，再根据不同的故障特征，选择定期维修、视情维修、事后维修、机会维修和改进维修等不同维修策略的管理模式。 以利用率为中心的维修 序号 设备名 停机次数 停机小时 对利用 对可靠 （2年内） 率影响 性影响 1 反射炉 10次 309 大 小 2 浇铸机 55次 77 小 大 ACM管理模式流程 全面计划质量维修 全面计划质量维修 (Total Planning Qualitative Maintenance) 以设备整个寿命周期内的可靠性、有效利用率以及经济性为总目标的维修技术和资源管理体系。 TPQM强调维修范围的全面性、维修过程的系统性、标准化及维修技术的基础性。 全面计划质量维修 TPQM维修职能的十要素 全面计划质量维修 TPQM强调综合、整体化管理 其中一个要素发生变化，其它要素也要相应调整。 TPQM强调程序化和组织化的管理 以规范化代替随意性。 TPQM强调维修工艺研究和质量管理 把维修技术作为维修质量保障的基础。 TPQM实施过程－PDCA循环 适应性维修 适应性维修 (Adaptive Maintenance) 以最小综合费用为目标，综合生产、设备劣化、诊断技术各种因素来制订维修策略的管理模式。 综合费用 ＝ 维修费用＋设