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1、逐级推算法 由用电设备组开始,逐级向电源方向推算的方法,在经过变压器和较长的线路时,应加上变压器和线路的损耗。 8.2.3全厂计算负荷的确定 企业负荷确定的步骤 从负荷端开始,逐级上推到电源进线端。 ①用电设备组 ②车间低压变压器出线 ③车间低压变压器高压侧 ④企业变压器出线 ⑤企业进线 P30.5= KΣ5 ΣP30.6i P30.4=P30.5+?PwL2 P30.3= KΣ3 ΣP30.4i P30.2=P30.3+?PT+?PwL1 P30.1= KΣ1 P30.2i 图1.8 逐级推算法示意图 在计算负荷时,车间变压器尚未选出,无法根据变压器的有功损耗与无功损耗的理论公式进行计算,一般按经验公式估算: 有功功率损耗: (1-21) 无功功率损耗: (1-22) 变压器低压母线上的计算负荷 全厂计算负荷的确定 对于小型工厂来说,厂内高低压线路一般不长,其功率损耗可忽略。 电力变压器的功率损耗,SL7、SL9、S7、S9等型低损耗电力变压器的功率损耗可按下列简化公式近似计算。 有功损耗 △PT≈0.015S30 无功损耗 △QT≈0.06S30 2.需要系数法(P30,Q30,S30,I30的计算公式与前述需要系数法相同)。 3.按年产量或年产值估算工厂计算负荷 1)按年产量估算工厂计算负荷 将工厂年产量A乘上单位产品耗电量a,就得到工厂全年的需电量,即 Wa=Aa 各类工厂的单位产品耗电量a可由有关设计单位根据实测统计资料确定,亦可查有关设计手册。 在求出年需耗电电量Wa后,除以工厂的年最大负荷利用小时Tmax 。,就可求出工厂的有功计算负荷,即 P30=Wa/Tmax 其他计算负荷Q30、S30、I30的计算,与上述需要系数法相同。 2)按年产值估算工厂计算负荷 将工厂年产值B乘以单位产值耗电量b.就得到工厂全年的需电量,即 Wa=Bb b可由有关设计单位根据实测统计资料确定,亦可查有关设计手册。其他计算负荷Q30、S30、I30的计算,与上述需要系数法相同。 按年产量和年产值估算全厂的计算负荷 (1-23) (1-24) 单位数量,单位为人数、床数、产品数量等 单位用电指标,单位为kW/人.kW/床、kw/产品等 负荷密度指标 计算范围的使用面积,单位为m2 工厂的年最大负荷利用小时 8.2.4全厂的功率因数及无功补偿 1、工厂功率因数的计算 1.瞬时功率因数 瞬时功率因数可由功率因数表(相位表)直接测量,亦可由功率表、电流表和电压表的读数按下式求出(间接测量): cosφ=P/IU 式中P—功率表测出的三相功率读数,kW; I—电流表测出的线电流读数,A; U—电压表测出的线电压读数,kV。 瞬时功率因数只用来了解和分析工厂或设备在生产过程中无功功率的变化情况,以便采取适当的补偿措施。 2.平均功率因数 平均功率因数亦称加权平均功率因数, 按下式计算: cosφ=Wp / = 1/ 式中Wp—某一时间内消耗的有功电能,由有功电能表读出 Wq—某一时间内消耗的无功电能,由无功电能表读出。 。 我国电业部门每月向工业用户收取电费,规定电费要按月平均功率因数的高低来调整 3)最大负荷时的功率因数 最大负荷时功率因数指在年最大负荷(即计算负荷)时的功率因数,按下式计算: cosφ=P30/S30 我国有关规程规定:高压供电的工厂,最大负荷时的功率因数不得低于0.9,其他工厂不得低于0.85,如果达不到上述要求,则必须进行无功功率补偿 2.无功功率补偿 工厂中由于有大量的感应电动机、电焊机、电弧炉及气体放电灯等感应负荷,从而使功率因数降低。如在充分发挥设备潜力、改善设备运行性能、提高其自然功率因数的情况下,尚达不到规定的工厂功率因数要求时,则需考虑人工补偿。 图所示功率因数提高与无功功率和视在功率变化的关系。假设功率因数由cosφ提高到cosφ’,这时在负荷需用的有功功率P30不变的条件下,无功功率将由Q30减小到Q’30,视在功率将由S30减小到S ’30,相应地负荷电流I30也得以减小,这将使系统的电能损耗和电压损耗相应降低,既节约了电能,又提高了电压质量,而且可选较小容量的供电设备和导线
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