钻孔灌注桩-天津国际工程建设监理公司.pptVIP

关注细节 追求专业﹑有效 ——钻孔灌注桩工程的质量控制 目 录 设备的选择 开钻前的控制 泥浆的作用 成孔过程的控制 清孔的目的及控制 钢筋笼控制要点 成桩过程的质量控制 结束语 一、设备的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用。选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。泥浆护壁钻孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、护筒、泥浆循环设备、钻杆、钻头，导管、料斗、隔水球胆、压笼管。 对于不同的地质条件，不同的桩径，其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。以钻头为例，天津地区普通钻孔桩一般选择的钻头有2种，即80钻（180转/分钟）、90钻（90转/分钟），80钻可有效提高施工速度，90钻虽转速较慢，但成孔质量好，故地质条件不好的情况下一般多选用90钻。 成桩用设备主要应该考虑的是导管。天津地区一般根据桩径不同，分为220㎜和250㎜导管。导管壁厚不小于2mm，分节长度应不大于1.5m。不得存在弯曲，凹陷，接头须用密封圈封实阻水，导管内壁应光滑，以利于混凝土顺利流动。导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0.5m左右。为此在施工中必须配有一些小导管，如0.5m，1.0m等不同长度。 在这里介绍一个控制导管长度的监理工作小窍门，即导管长度等于该桩的成桩深度即可，导管过短会在孔底形成混浆，而导管过长将影响操作造成堵管。导管接头的外径应比钢筋笼直径小100mm以上，以免导管钩带钢筋笼。（监理要点）首批灌注混凝土的数量不足会使得先灌入孔内的混凝土大量混杂泥浆，影响桩的质量。 二、钻机就位的控制 钻机的就位在全部施工工序中是最重要的一步，桩点定位合格但对位不准同样造成开槽后桩位偏移。 钻孔灌注桩施工前应对施工场地整平压实，监理应监督打桩队对拟施工桩位进行放样，并在有条件的情况下使用其它控制点进行复核。在正式开钻前还应校核该桩位于其它相邻桩位的几何尺寸。 （监理要点）在灌注桩施工中桩位的控制必须高度重视，确保无误，一旦发生桩位错误将难以弥补。护筒埋设前必须对桩位点进行“十字定位”，并使用人工对护筒进行埋设及固定。 （监理要点）天津市地区地表土多为杂填土或旧房基础，所以开钻前必须埋设护筒以防止操作过程中孔口杂物掉入桩孔内。 由于钻孔灌注桩施工节奏快，钻机安装容易马虎，常会发生未垫实、垫稳，而在开钻后很快发生倾斜。（监理要点）发现这种情况应立即停钻，要求打桩队重新调平，并将四轮均用木楔备死后再继续施工，严禁使用砖头、混凝土块等硬质材料固定，否则必定造成桩身倾斜。 钻机完成一桩孔后一般不应直接到相邻四倍桩径范围内的桩位施工而应实行跳打原则，这是为了防止因钻机荷载或成孔的应力释放而影响到刚灌注完砼的邻桩的质量。 （监理要点）实在无法调整桩位时，应停顿24小时以后才可在邻桩上进行施工，同时应尽量保证钻机按相同方向进行施工。 三、泥浆的作用 钻孔桩全称为泥浆护壁钻孔灌注桩，可见泥浆在钻孔桩施工中的重要性。监理人员必须要从严控制。泥浆一般在现场通过泥浆池、沉淀池进行制备。在施工中应特别注意检测泥浆比重和粘度这两项最直观、最重要的指标。（监理要点）泥浆的比重过大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，桩身不能与土层有效结合，摩擦系数被极大的改变；泥浆的比重过小则护壁性能差，容易塌孔。 泥浆比重能否调节好，就要看现场施工人员的经验与水平，关键在于能否及时清理泥浆池沟中的沉淀物。如果不配备专职劳动力或排浆设备出现故障再就是废浆运输能力不足（有时是施工单位为了降低成本而故意减少废浆排放量），那么泥浆品质调节将无从谈起，则施工质量必定受到较大影响。 （监理要点）有一点容易被大家忽视的就是，施工单位为追求施工速度而频繁向泥浆池内加水，或干脆使用清水钻孔。泥浆比重过小也同样存在极大的质量隐患，除上述易造成塌孔的情况外，因泥浆过轻，孔内沉渣根本无法通过泥浆置换到孔外，有时会造成孔内沉渣厚度达2m以上。此情况多发于工程初期无泥浆时或施工单位使用地下水，无水费压力的时候。 这里再给大家介绍一个目测泥浆比重的监理小窍门：比重1.3以上的泥浆在流动过程中表面无波纹且流速较慢，而比重在1.25左右的泥浆在流动过程中，表面会出现波纹，且有流水声。 四、成孔过程的控制 钻进过程中主要应加强以下事项的控制； 1、钻进作业时，应根据土层岩性特征，合理选择合适的技术参数及泥浆指标，软塑状的粉质粘土层，应低速钻进，同时应增加上下窜动钻具的次数，削切孔壁，以防止缩径，注入泥浆比重可以控制在1.25左右，钻进速度控制在0.6～0.8米/分钟；对于较稳定的土层，可以适当加快钻进；泥浆比重可到1.2左右，并匀速钻进；接近孔底时，随着一次清孔逐渐调稀泥浆比重到1.25左右，以保证孔底沉渣能够洗净，并达到护壁的作用。 2、这里值得监理人员注意