水利工程的地基处理.pptVIP

第三节 强夯法加固设计 五、两遍夯击间歇时间 间歇时间取决于超静孔隙水压力消散时间。 可根据地基水的渗透性确定间歇时间，对于渗透性较差的粘性土地基的间隔时间，一般不少于3～4周，一般渗透性较好的粘性土1～2周，渗透性好的地基可连续夯击。 第三节 强夯法加固设计 六、垫层铺设 垫层厚度随场地的土质条件、夯锤重量及形状等条件而定。一般为50～150cm。 作用：a形成一覆盖压力，减小坑侧土隆起，使坑侧土得到加固。 b在夯击后能形成夯坑底易透水土塞，从而加大加固深度，并可作为坑底土孔隙水压力的消散通道，加快孔底土孔隙水压力的消散。 c防止坑底涌土，并利于施工机械行走 。 第三节 强夯法加固设计 宜采用粗颗粒的碎石、矿渣、砂砾石,粗颗粒粒径宜小于10cm。对处理土层为饱和砂、软土时，坑底易涌土涌砂，故垫层材料不宜用砂。 施工方法 （一）施工机械 起重机、夯锤 自动脱钩 第四节 强夯施工 夯锤 25吨夯锤 15吨夯锤 40吨夯锤 夯 锤 夯锤 起重设备 国内外强夯用的起重设备大多是自行式、全回转履带式起重机。国外所用通常在100t以上。最低限度必须具备有15t以上履带式或16t以上轮胎式起重机。 脱钩装置 主要有：转动吊钩式、杠杆式、钳式、蟹爪式。 定高度索脱原理 施工方法 （二）施工步骤 强夯施工可按下列步骤进行： 1、清理并平整施工场地； 2、标出第一遍夯点位置，并测量场地高程； 3、起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4、测量夯前锤顶高程； 5、将夯锤起吊到预定高度，开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平； 第四节 强夯施工 施工方法 （二）施工步骤 强夯施工可按下列步骤进行： 6、重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击； 7、换夯点，重复步骤3~6，完成第1遍全部夯点的夯击； 8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程； 9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。 第四节 强夯施工 施工方法 （二）施工步骤 强夯置换施工可按下列步骤进行： 1、清理并平整施工场地，当表土松软时可铺设一层厚度为1.0～2.0m的砂石施工垫层； 2、标出夯点位置，并测量场地高程； 3、起重机就位，夯锤置于夯点位置； 4、测量夯前锤顶高程 第四节 强夯施工 施工方法 （二）施工步骤 5、夯击并逐击记录夯坑深度。当夯坑过深而发生起锤困难时停夯，向坑内填料直至与坑顶平，记录填料数量，如此重复直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击。当夯点周围软土挤出影响施工时，可随时清理并在夯点周围铺垫碎石，继续施工； 6、按由内而外，隔行跳打原则完成全部夯点的施工； 7、推平场地，用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程； 8、铺设垫层，并分层碾压密实。 第四节 强夯施工 施工方法 （三）施工过程施工单位的监测 施工过程中应有专人负责下列监测工作： l、开夯前应检查夯锤质量和落距，以确保单击夯击能量符合设计要求； 2、在每一遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正； 3、按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。对强夯置换尚应检查置换深度。 同时施工过程中应对各项参数及情况进行详细记录。 第四节 强夯施工 质量检验 （一）效果检验 1、记录检查： 检查施工过程中的各项测试数据和施工记录，不符合要求时应补夯或采取其他有效措施。 2、时间： 强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应在施工结束后间隔一定时间方能进行，对于碎石土和砂土地基，其间隔时间可取7～14d；粉土和粘性土地基可取14～28d。强夯置换地基间隔时间可取28d。 第五节 质量检验 质量检验 （一）效果检验 3、方法： 强夯处理后的地基竣工验收时，承载力检验应采用原位测试和室内土工试验。 强夯置换后的地基竣工验收时，承载力检验除应采用单墩载荷试验检验外，尚应采用动力触探等有效手段查明置换墩着底情况及承载力与密度随深度的变化，对饱和粉土地基允许采用单墩复合地基载荷试验代替单墩载荷试验。 第五节 质量检验 质量检验 （一）效果检验 4、数量： 竣工验收承载力检验的数量，应根据场地复杂程度和建筑物的重要性确定，对于简单场地上的一般建筑物，每个建筑地基的载荷试验检验点不应少于3点；对于复杂场地或重要建筑地基应增加检验点数。 强夯置换地基载荷试验检验和置换墩着底情况检验数量均不应少于墩点数的l%，且不