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钢筋安装常见质量通病分析 1.钢筋制作组装成型骨架几何尺寸不准确,导致入模难或者保护层过厚. 2.组装成型骨架弯折,歪斜,扭曲变形严重. 3.主筋移位,钢筋组装时位置不准确,或连接点(绑扎)不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位. 4.钢筋混凝土结构中框架梁两端外伸的钢筋错位,使框架梁外伸钢筋与柱侧向外伸钢筋位置不对应,其原因是:插筋位置不准确;位置虽然准确,但在施工过程中踩踏和机具碰撞,使钢筋位置偏斜. 5.成型后钢筋骨架在同一截面内主筋接头过多,其主要原因是配筋失误,配筋下料不准确,或未能合理地把接头错开. 6.混凝土结构成型后露出主筋.由于钢筋骨架成型尺寸超差,漏放垫块,或垫块安装不牢固,松动,位移和脱落等;有时则由于施工荷载作用,如手攀脚踩,机具碰撞,而使钢筋位移和接触模板等引起. 7.钢筋骨架受力面配筋量钢筋截面积不足,其主要原因是钢筋换算不准确. 8.成型后的钢筋骨架中箍筋间距不等,这主要是箍筋安装时没有严格按图纸尺寸安装,配置尺寸不准或组装不牢和松动,导致箍筋移位而造成. 9.成型的骨架接头松扣和脱落,主要原因是没有按照规定绑(焊)牢,或操作不妥,损坏骨架等造成. 10.箍筋接头没有错开,接头的开口位置相同,主要是在组装骨架时,没有注意将箍筋开口接头错开. 11.箍筋弯曲变形,箍筋变形的主要原因如:梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被