混凝土浇筑安全作业指导书.doc

PAGE PAGE 4 混凝土浇筑安全作业指导书 1 混凝土浇注作业流程图 直接下料机车等其它方式运输手推车水平运输 直接下料 机车等其它方式运输 手推车 水平运输 垂直运输 垂直运输 溜槽泵机吊罐井架等其它输送方式布 料 溜槽 泵机 吊罐 井架等其它输送方式 布 料 平仓、振捣 平仓、振捣 振捣机 振捣机 收 仓 收 仓 2 水平运输 2.1．手推车运输 2.1.1 使用手推车在高处作业时，首先检查架子、马道平台、栏杆是否安全可靠，铺设的脚手板不得悬空探头，脚手板上如有钉子应及时处理干净。 2.1.2 在排架上运输混凝土，排架、井架应牢固、稳定，跳板应用钢筋压住，两侧应设护栏及挡车设施。 2.1.3 向料斗倒料，应有挡车设施，下料口需钉挡板，在倒混凝土料前，必须将斗车刹住，脚要站稳，两手紧握车把倒料。 2.1.4 跑道及跳板要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 2.1.5运输道路应平坦，斜坡道坡度不得超过8％，道面宽度至少要有1.5m宽。推车时应注意平衡，掌握重心，不得猛跑或溜放，精神要集中；工作前应先检查斗车装置是否完好，刹车要灵活可靠。 2.1.6 推车途中，前后车距在平地上不得小于2m，下坡不得小于10m。 2.1.7 手推车装料不宜过多，防止推车过程中混凝土骨料溢出坠落伤人。 2.1.8 高空多部手推车同时作业时，应有专人统一指挥。 2.1.9 推车道路面不得有用电电缆，必要时电缆应有防护装置。 2.1.10电瓶机车拖拉斗车运行中，应设跟车人员统一指挥，统一信号，跟车人员禁止站在两斗车之间。 3 垂直运输 3.1．溜槽 3.1.1 使用溜槽连接必须牢靠，操作部位应搭设平台，设置防护栏杆，出口处应根据需要设置挡板，以防骨料飞溅伤人。 3.1.2 作业人员不得直接站在溜槽帮上操作，输送混凝土时，应先通知出口处作业人员避让，以防骨料飞溅伤人。 3.1.3 下料溜槽被堵塞时，应立即停止下料、进行处理，处理时不得直接在溜槽上攀登。 3.1.4 采用多层溜槽运送混凝土时，必须设置专用的联系信号，如用电源信号，电缆不得挂在溜槽帮上。各层明确无误后方可送料，送料过程中，禁止向转料斗内伸头看望或伸手。 3.1.5 工作完成后，溜槽须及时冲洗。 4 布料 4.1．吊罐卸料时，仓内人员要注意避让，不得在其下方停留或工作，吊罐停稳后方可上前，吊罐就位时禁止硬拉，谨防吊罐撞伤、挤伤。 4.2．为防止混凝土料直接冲击模板，下料点距模板的边缘距离不得小于1.5m，且应分层对称下料；承重模板部位下料口不得过高，并均匀铺料。 4.3．吊罐卸料过程中、或在斗门未关闭的情况下，禁止以摆动的方法铺料，须关闭斗门并重新就位后方可继续卸料。 4.4．严禁下料操作人员爬上吊在空中的料罐上操作下料。 4.5．在起吊设备覆盖范围之外，禁止利用钢丝绳的摆动来推（拉）料罐下料，须采取搭设溜槽等手段。 5 平仓、振捣 5.1．使用吊车吊运振捣器时，必须牢固。 5.2．使用振捣器前，首先检查电线有无破裂漏电现象，使用中电缆不能乱绕，更不能拖动电缆移动振捣器，要注意电缆线勿被模板、钢筋露头等挂住，仓面有振捣机时，要防止电缆线被振捣机压坏。 5.3．使用平板振动器时，要经常检查电动机脚座、机壳和振板是否完好，连接是否牢固，如有裂纹或松动，应立即停机进行修理；电机外壳要有接零保护，电源安有漏电保护器，电机外壳不得淋湿，并尽量少沾上泥浆。 5.4．使用软轴振捣器，使用前先看一下马达倒、顺转，如遇倒转，应将电源接正后，再接软轴；使用中插入深度为棒长的3/4，以防损坏振捣棒与软管的接头，并经常检查电机（含变频机组）等情况，谨防漏电伤人。 5.5．各种振捣器的电缆线禁止蛮拉硬拽，以防拉断电缆线发生触电或发生作业人员重心失稳而摔倒（或坠落）。 5.6．使用振捣机时，禁止突然回转、走车，或猛烈回转、走车，以防伤及周围工作人员，走车时防止压坏电缆线及其它管线。振捣机在未经同意时，禁止靠近模板和承重模板，振捣时，机头与模板的距离不得小于1m。 5.7．使用各种电动振捣器，须有漏电保护器或接地装置，搬移振捣器或中断工作时，必须关闭电源，湿手不得接触电源开关。 5.8．振捣中，要经常检查模板、支撑、拉筋是否变形，发现情况立即报告、处理。 5.9．不得将运转中振捣器放在模板和脚手架上。 5.10．浇筑无板框架结构梁柱及特殊部位的二期混凝土时，应搭设脚手架和工作平台，并设置护栏，作业人员不得站在模板上操作；在有坠落危险的部位作业时，必须系好安全带。 5.11．平仓振捣时，工作人员思想要集中，相互关照，浇筑高仓位时，要防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不允许将骨料等抛向仓外，以免伤人。 6 其它要求 6.1．开仓前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条