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强夯施工工艺 6.5.1?一般规定?????1.?强夯法适用于处理碎石土、 砂土、低饱和度的 粉土与黏性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基。强夯置换法适用于高饱和度的 粉土与软塑至流塑的黏性土等地基上对变形控制要求不严的工程。?????2.?强夯置换法在设计前必须通过现场试验确定其适用性和处理效果。?????3.?强夯和强夯置换施工前，应在施工现场有代表性的场地上选取一个或几个试验区，进行试夯或试验性施工。试验区数量应根据建筑场地复杂程度、建筑规模及建筑类型确定。考虑到“边界效应”，每个试夯区的面积不能太小，不宜少于3排夯点。?????4.?当进行试夯方案设计时，应根据地基条件、工程要求和设备等条件确定夯击参数和夯击工艺。应对主要工艺、参数进行必要的组合优化，通过效果测试和环境影响评价，提出一种或几种方案。试夯后应确定的强夯参数包括:夯击能量—锤重(包括选定夯锤静压力)和落距，单点夯击次数和夯击遍数，夯 间距及布点 间距，起夯面 高程，达到饱和夯击能的场区平均夯沉量，停锤标准(锤击 贯入度)，遍 间歇时间，有效加固深度，检测项目点位、合格指标等。?????5.?当场地表土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m。坑内或场地积水应及时排除。对饱和度较高、地下水位埋深较浅的地基，宜通过试夯确定有效的辅助措施，如是否设置 竖向排水体或直接采用强夯置换工艺。?????6.?在有成熟经验的地区，当地质条件相同时，可不进行专门试夯，直接采用成功的工艺、参数。但在施工之前应进行小片试验性施工，以核实施工工艺和强夯设计参数是否符合现场地质条件。?????6.5.2?施工准备?????1.?主要施工机具、设备?????(1)?强夯锤质量可取10～40t，其底面形状宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25～40kPa，对于细颗粒土锤底静接地压力宜取较小值。锤底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250～300mm。强夯置换锤底静接地压力值可取100～200kPa。夯锤可用钢板焊接壳体，内部浇筑混凝土制成，亦可采用铸钢或铸铁制造。当处理碎石土或杂填土时宜选用铸钢锤。?????(2)?施工机械一般采用履带式起重机或其他专用设备。应按所需要的夯击能量选用合适的起重设备，其有效起吊高度和回转半径应满足施工要求。为防止落锤时吊臂后倾，应在吊臂下部设置弹性支撑。当单击夯击能超过所选用设备的起重能力时，可在吊杆端部设置辅助 门架，以提高起重能力和稳定性。辅助 门架可采用格构式或其他结构。其两支腿及横梁强度及稳定性必须满足安全使用要求，且保持平行及垂直于吊车两个平面的自由度。?????(3)?采用的脱钩装置必须灵活，有足够的强度和耐用性。脱钩时不允许发生锤与钩不脱离现象。?????????(4)?根据工程规模，配备相应型号与数量的推土机。?????(5)?其他工具为经纬仪， 水准仪及钢卷尺等。?????2.?施工现场(作业条件)?要求?????(1)?施工前必须对附近施工环境进行调查，应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及埋深等，并采取必要的保护措施，以免因施工造成损坏。?????(2)?当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备、仪器以及施工中砌筑工程和浇灌混凝土等产生有害影响影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等防振措施。?????(3)?按设计基底 高程和试夯确定的夯沉量对强夯区域的土方进行挖方或填方施工。做好场区“三通一平”工作。?????3.?技术准备?????(1)?有关人员应熟悉设计图纸、测量放线依据,?学习有关强夯施工的设计、施工及验收规范。施工前应向施工人员进行技术、质量交底。内容包括施工参数、技术要求、质量标准、施工步骤方法、关键工序控制等。?????(2)?按有关规程和设计要求编制施工组织设计；做好施工现场测量定位放线工作。?????(3)?准备好各种施工记录用表格，向业主提交开工报告等。?????6.5.3?施工工艺?????1.?强夯施工工艺流程?????2.?强夯施工要点?????(1)?清理并平整施工场地。?????(2)?标出第一遍夯点位置，并测量场地 高程。?????(3)?夯击点位置可根据基底平面形状采用等边三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯击点 间距可取夯锤直径的2.5～3.5倍，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，以后各遍夯击点间距可适当减小。对处理深度较深或单击夯击能较大的工程，第一遍夯击点间距宜适当增大。?????(4)?起重机就位，夯锤置于夯点位置,测量夯前锤顶高程。