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5#机主汽热电偶套管管座焊缝裂纹补焊要求
1、概况：
1.1 5#机主汽热电偶套管管座焊缝在运行中发生泄漏，原因是管座焊缝裂纹，裂纹沿时针5点至4点（只有4点到5点位置还未发现裂纹），由于时间关系需临时挖补处理。主汽管道材质为SA335-P91;套管材质为TP316;焊缝材质为镍基焊材. 补焊采取手工电弧焊进行。
2、焊前准备
3.1采用角磨机或其它机械加工工具将缺陷清除干净并制成圆滑过渡的坡口,(如裂纹不能彻底清除干净则坡口深度必须超过30㎜) 周围10～15㎜范围内打磨见金属光泽,
3.2打磨完再着色探伤,确认吹损的组织无裂纹，气孔夹渣等缺陷后.
3.3采用耐燃绝缘材料将不焊接的部分遮盖,以防止飞溅及其它情况损伤热电偶.
3.4焊接电源采用逆变弧焊电源ZX7-400；直流反接法施焊.
3.5焊接材料选用E-NiCrFe-3镍基焊条，焊条直径￠3.2㎜，焊接电流95-105A，焊前经150℃×1h烘干，使用时装入保温温度为80℃
3.6焊接人员应选择有丰富焊补经验的合格焊工。
4、补焊操作工艺
4.1焊接时的环境温度应在5℃以上，根据施工现场实际情况
4.2焊接电流控制在能熔化结合好就可以，应选用较小的焊接电流和尽可能快的焊接速度.
4.3焊接操作时，采用多层多道焊，焊条不做横向摆动，单道焊缝厚度不能太厚，每道焊缝厚度不超过2.5㎜，（焊缝太厚锤击效果不佳）。
4.4焊接过程中补焊区层间温度控制在80-100℃左右
4.5为有效消除焊接应力，焊完每根焊条后均要立即均匀锤击焊道，可采用P1磅的圆顶气锤跟踪锤击，气锤气压0.25~0.45MPa, 锤痕深度为0.1～1.0㎜，直到焊缝全部产生塑性变形为止,锤印应紧密避免重复。
5、操作过程注意事项
5.1表面焊缝不能太高，与母材圆滑过渡就行，并且不得有咬边、死角等引起应力集中的缺陷存在。
5.2焊接过程中，引弧应在坡口内进行，应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满。更换焊条应仔细检查，发现弧坑、裂纹或其它缺陷应及时将缺陷清除。
5.3停止焊接时焊把线和焊枪要离开管道，防止短路引起火花损伤P91管道而引起微裂纹。
6、焊接检查
6.1焊接过程中用5倍放大镜随时检查有无裂纹，一经发现及时铲除再进行补焊。
6.2焊完检验采用外观、着色探伤相结合的方法，要求焊缝及热影响区不得有裂纹、未熔合等重大缺陷，表面不得有咬边、死角等引起应力集中的缺陷存在。
宋华
2011-4-5
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