筒壁保温层专项施工方案.docVIP

神华北电胜利一号露天煤矿二期地面工程储装系统工程煤仓 筒壁保温施工方案 煤仓保温层专项施工方案 1、 编制依据 1.1、**露天煤矿储装工程煤仓施工图纸及图纸会审； 1.2、单位质量体系、职业安全健康、环境管理体系文件； 1.3、单位的技术力量、设备状况、管理水平等综合施工能力； 1.4、单位以往的类似工程施工经验； 1.5、工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规； 《建筑工程施工质量检验评定统一标准》 　　　GB50300-2001 《建筑施工手册》 2、 工程概况 2.1、工程概况 工程为三个直径为34m的煤仓外壁保温工程，采用100厚290×600mm聚苯乙烯保温板，直接随筒壁滑模施工同步进行。施工方法采用“十”字型ф6圆钢直接绑扎固定于筒壁外侧钢筋上（具体见附图），同时用22#镀锌扎丝@200间断绑扎在钢筋上，以防止混凝土工程施工过程中的扰动。 2.2、施工条件 2.2.1本工程随煤仓筒壁滑模同时进行，利用滑模施工平台进行施工，平台空间充足，便于组织施工。 2.2.2保温材料采用聚苯乙烯保温板，材料比较轻便，便于施工安装。 2.2.3施工过程中必须保证安全文明施工，破碎的保温板必须集中进行处理 3、 施工总体安排 3.1、技术准备 3.1.1施工前技术人员应认真熟悉 3.1.2施工前,由技术人员编制详细的施工安全技术交底报项目工程师审批后实施,并将材料的复验报告及质量证明文件报监理工程师审批后实施。 3.2、材料准备 3.2.1保温板进场必须严格控制质量，进场材料需有出厂合格证、及质量保证书。并按规范要求进行现场取样 3.2.2本工程每个煤仓保温板工程量约4400㎡ ，三个仓之间组织流水施工，材料应按施工实际进度提前将所需 3.3、劳动力准备 本工程工期要求较紧，并且随滑模同时抬升，因此合理的组织人员、材料，以保障总工程进度的节点控制。施工采用两班24小时连续作业，故考虑每班5人，共计10人。 4、 施工方案 4.1、施工工艺流程 工程自煤仓筒壁+4.5m开始，分两个阶段：第一阶段为+4.5~6.0m，此阶段用大模板进行筒壁施工，保温层需在筒壁钢筋安装工程结束并通过监理、业主验收完毕后，方可进行。第二阶段为+6.0m以上筒壁部分，此部分筒壁采用滑模进行施工，保温层需在每次滑升前的筒壁钢筋安装工程结束并通过监理、业主验收完毕后，方可进行。 4.2、施工方法 4.2.1 本煤仓保温层做法，属创新型工艺：随滑模同时进行。 4.2.1.1 保温板固定方式 保温板采用的是100mm厚的聚苯乙烯保温板，尺寸为290×600mm，在筒壁上呈如下图分布，并且固定方式采用“十”字型ф6圆钢和22#镀锌扎丝@200组合绑扎于筒壁外侧钢筋上，以求全面达到稳固。 4.2.1.2 筒壁保温层外侧50mm厚细石混凝土保护层与保温层粘结 保温板固定“十”字型锚筋，30mm的露头充当外层50mm细石混凝土的保护层的锚筋，以保证保护层与筒壁主体的联接及整体性。 4.2.1.3 筒壁混凝土施工振捣过程中对保温层的扰动控制 筒壁混凝土工程施工过程中，内外侧混凝土振捣容易扰动破坏保温板，因此合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中平稳进行，避免混凝土振捣影响保温层。 4.3、质量标准 4.3.1原材料 原材料要有产品合格证、质量证明书和进场复检合格报告，并且保温板容重要符合设计及规范要求。 4.3.2 保证保温板面顺着筒壁圆面圆滑的过度，并且固定牢固，无松动现象。 5、 施工安全措施 5.1、进入现场施工人员衣着整齐，正确戴带好安全帽；高空作业正确挂设安全带；不得随意出入施工平台。 5.2、遵守现场的各项规章制度，和安全操作规程，严禁酒后作业。 5.3、施工前对作业面进行安全检查，发现问题及时解决，解决不了及时上报。 5.4、现场材料堆放必须保证远离电焊、火焊等等，配备完好的干粉灭火器5组，并且作业人员要熟练掌握灭火器材的使用方法。 5.5、机械操作、信号指挥人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。 5.6、夜间施工要有足够的照明。 5.7、施工中，严禁动用电、火焊，并且严禁吸烟！ 6、 文明施工、成品保护及环境保护 6.1、每次作业结束后，必须做到“活完场清”，杜绝火灾的隐患。 6.2、保持现场的场容场貌，材料分批分类分场堆码整齐，施工现场每个仓安装完毕浇筑砼前，作业面的垃圾应清理干净。