混凝土施工技术总结.doc

混凝土工作总结 自八月份来到****项目部开始了分项施工的专项工作，即混凝土的所有工作 ，混凝土的工作概括起来可分为搅拌前的准备工作、搅拌过程中的工作、运输过程的工作、浇筑过程的工作、养护的工作各施工过程既相互联系又相互影响。 混凝土现场施工主要为两种类型：现场搅拌混凝土以及商品混凝土 现场搅拌混凝土主要用于预制过梁小型构件，商品混凝土主要用于现场主要构件的施工，包括垫层、基础梁、圈梁、板、梯、构造柱等。 所谓混凝土是由胶凝材料将粗、细骨料胶结而成的固体材料，本房建施工现场使用的混凝土是以水泥为胶结材料，以天然砂、石为骨料加水拌合，经过浇筑成型，凝结硬化形成的固体材料。水泥主要采用P·O42.5普通硅酸盐水泥，砂子主要为天然砂，石子主要为颗粒粒径大于5mm的碎石，商品混凝土也是采用该水泥，砂子主要使用中砂，石子主要为12、13 砂子，根据浇筑部位进行调整石子粒径，采用自落式（现场）和JSX2000双卧轴强制式（商混）搅拌机进行搅拌。 拌制混凝土时首先要将配比调整好，现场使用的材料都要尽量满足施工要求，将现场要使用的水泥、砂子、石子送当地质检站进行原材料检查以及各标号混凝土级配试验，由试验室提供混凝土级配单，便可根据该配比进行施工，在施工时要根据现场实际，对砂子、石子的含水率进行调整，相对应的水的配比进行调整，砂子要根据实际每天进行含水率的测试，随时调整含水率，在碰到下雨、下雪等天气时还要对石子进行含水率测量，综合起来调整水的配比，使混凝土配合比的设计满足工程设计和施工的要求，确保工程质量，又达到经济合理。 拌制混凝土时一定要按次序将混凝土材料放进搅拌机，现场主要为一次投料法，先在筒内加部分水，在搅拌机的上料口中依次装入石子、水泥、砂子，同时陆续加水，这种投料的好处可以使砂子压住水泥，使水泥粉尘不致飞扬，并且水泥和砂子先进入搅拌筒形成水泥砂浆，缩短包裹石子的时间。对于强制式搅拌机，因出料口在下面，不能先加水，应在投入干料的同时，缓慢均匀分散的加水，商混主要采用单阶式工艺流程，物料一次提升后经过储料斗，然后靠自重下落进入称量和搅拌程序。注： 如果需要添加外加剂应和水同时加入。 搅拌时间的控制：搅拌时间从所有原材料全部投入搅拌筒时起，到开始卸料一般为60秒，搅拌速度不能太快，不能超过搅拌筒的临界拌速，自落式搅拌机拌制的混凝土一般为现场随拌随用，可适当的降低坍落度，在5-7cm左右，每个台班测两次，强制式商混考虑到运输路程，运输时间，以及采用泵送等因素，坍落度加大到11-20cm，在整个搅拌过程中要控制好水灰比，使混凝土的流动性、粘聚性、保水性得到很好的保证。搅拌时间如下表： A： 搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。0020 混凝土搅拌的最短时间 (s) ? 搅拌机出料量 (L) ? ? 250 250～500 500 ? 强制式 60 90 120 ? 自落式 90 120 150 ? 强制式 60 60 90 ? 自落式 90 90 120 注： l. 混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间； 2. 当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长； 3. 冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 现场搅拌的混凝土及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。商品混凝土考虑到不吸水，不漏浆而且运输时间的限制，应用混凝土搅拌运输车运送，如果路上时间略有耽误发生离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。 板梁（垫层）的浇筑：主体施工主要使用商品混凝土，在浇筑混凝土前首先在基层上洒水湿润，用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用小振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，浇筑现浇板时，待调整好厚度后，用钢筋钩子钩住盖筋，调整钢筋保护层厚度，混凝土振捣密实后，以水平桩或者墙上水平标高线为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。 基础梁的浇筑：现场所有基础梁都为550*550（mm*mm），可以采用50振动棒一次性贯通振捣完成，为了保证振捣密实，采用满振法，严格控制振棒插入深度及振捣时间，采用“快插慢拔”的方法施工，严禁通过振捣钢筋的方法来促使混凝土密实，浇捣时由中间向两侧分路浇捣，确保两个班组之间的衔接，以混凝土表面出现浮浆，不冒气泡、不下沉作为混凝土振捣密实的标志，从时间上判断15-30秒。 构造柱的浇筑：构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹