化学反应安全技术2013版本.pptx

化学反应安全技术;学习目标;氧化反应;氧化反应;一起关于氧气的爆炸事故;有机过氧化??; 1993年6月26日，郑州市高新技术开发区一家食品添加剂厂的7吨多过氧化苯甲酰发生爆炸，导致27人死亡，33人受伤。其中有订货的客户、该厂的厂长，还救起了33名伤员。年龄最大的62岁，最小的18岁。其中有5位青年农民，他们头一天来厂干活，就遭此横祸，可谓惨不忍睹。爆炸发生在16时15分左右，随着一声巨响，空中形成一团黑色的蘑菇云，猛烈的气浪和冲击波冲倒了厂房和院墙，砖头瓦块以及遇难者残肢断腿从天而降，浓烟散尽、尘土落定后，3700多平方米的建筑已成平地，相邻的企业也因此受灾。;疑 问;讨论：积极措施;氧化反应的安全技术要点 1．温度控制：氧化反应需要加热，反应过程又会放热。如氨、乙烯和甲醇蒸气在空中的氧化，其物料配比接近于爆炸下限，控制不当，极易爆炸。 2．配比控制：在采用催化氧化过程时，如引燃就会发生分支连锁反应，温度、压力剧增，引起爆炸。反应物料的配比应尽量控制在爆炸范围之外。;3．催化剂保护：空气进入反应器之前，应经过气体净化装置，以保持催化剂的活性，减少起火和爆炸的危险。 4、安全防护装置：反应器前后管道上应安装阻火器、泄压装置。 5、严格控制加料速度，要不间断的搅拌。;氧化反应案例：间二甲苯氨氧化制二腈;氧化反应案例：间二甲苯氨氧化制二腈;补充：催化反应的安全技术;一、案例 某年8月，美国石油公司印第安那州怀亭炼厂大型催化重整装置发生一连串内部爆震。主要爆炸出现在反应器和高压分离器内，裂片散落在356m宽范围。有的裂片刚好落在重整装置北面的罐区，引起许多罐着火，扩及16.2公顷，造成63个罐，以及大约20万m3原油和各种油品完全毁掉。; 1块60t重的碎片落在1个汽油罐上，将其严重击损，并使罐中的汽油着火、飞溅。其他管线、换热器、1个分离罐和1座吸收塔也发生了爆炸。 事故原因：循环气线路中热的炉管表面引燃可燃混合气发生爆炸。;二、催化反应的安全要点 1．原料纯度控制 在催化反应中，当原料气中杂质含量增加可能会生成爆炸性危险物。例如乙烯催化氧化合成乙醛，乙炔与亚铜反应生成乙炔铜(Cu2C2)，在干燥状态下极易爆炸。;二、催化反应的安全要点 2．催化剂的影响 催化剂选择不当易形成局部反应激烈，散热不良、温度控制不好等，很容易发生超温爆炸或着火事故。;二、催化反应的安全要点 3．催化产物的控制：在催化过程中有的产生氯化氢、硫化氢，则有中毒爆炸危险。有的催化过程产生氢气，着火爆炸的危险更大，尤其在高压下，氢的腐蚀作用可使金属高压容器脆化，从而造成破坏性事故。;互动讨论 谈谈对氯化氢和硫化氢的认识;还原反应;加氢还原反应案例;某实验室金属钠燃烧事故;还原反应;还原反应的安全技术要点 1．利用初生态氢还原的安全技术：酸、碱浓度，反应温度，反应搅拌，防止冲料。导出氢气，加碱中和。不要急于中和以防燃烧爆炸。 ;3、工艺参数控制：严格控制温度、压力和流量。 4、安全设施：电气设备防爆，采用轻质屋顶，开设天窗或风帽，使氢气易于飘逸。尾气排放管要高出房顶并设阻火器。加压反应器配备安全阀或爆破片。;卤化反应;说说氯化反应;二、氯化反应安全技术的要点;二、氯化反应安全技术的要点;氯化反应案例：百菌清生产工艺;找别扭：从泄露事故看氯气危险;氯化反应总结;硝化反应;硝化反应事故案例;硝化反应;讨论：硝化反应安全技术;硝化反应的安全技术的要点 1．混酸配制的安全技术：混酸中硫酸量与水量的比例应当计算，混酸中硝酸量不应少于理论需要量，实际上稍稍过量1％～10％。酸混合放热，高温下可能引起爆炸，必须进行冷却。;3、硝化器的安全防护：夹套进排水管安装温度计，严防冷却水因夹套焊缝腐蚀而漏入硝化物中。为便于检查，在废水排出管中，安装电导自动报警器。安装温度自动调节装置，防止超温发生爆炸。;5、硝化器附件：设紧急放料糟，采用自动控制放料阀。采用防爆型通风机进行通风。应安装特制的真空仪器，安装自动酸度记录仪。取样时应当防止未完全硝化的产物突然着火。 6、设备管理：设备易腐蚀，必须经常检修更换零部件，确保严密不漏，防止硝化物料溅到蒸汽管道等高温表面上而引起爆炸或燃烧。;7、故障处理与防火： 如管道堵塞时，可用蒸汽加温疏通，千万不能用金属棒敲打或明火加热。 车间内禁止带入火种，电气设备要防爆。 当设备需动火检修时，应拆卸设备和管道，用蒸汽反复冲刷残留物，经分析合格方可施焊。 报废管道须专门处理后堆放起来，不可随便拿用，避免意外事故发生。;聚合反应;一、聚合反应釜爆炸案例 1990年，湖南省某化工厂聚氯乙烯车间1号聚合反应釜（13m3搪瓷釜），设计压力为800kPa。加料完毕后，18:40达到指示温度，开始聚合；聚合反应激烈，注加稀释水以控制反应温度。早6