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焊缝外观、螺栓连接、主要零部件磨损情况等) (2)形位公差测量(主要直线度、圆柱度、平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、圆跳动等) (3)探伤和测厚(臂架、横梁、底架等重要结构主要受力焊缝进行无损检测和受力结构件腐蚀测厚等) (4)空载性能试验(起升、降落、变幅、回转、行走等测试,检查各机构和操纵、控制系统异常) (5)额定负荷试验和超负荷试验(试验过程中和试验后重点检查整机结构、焊缝、螺栓、机构、控制异常) (6)权威机构鉴定(局部结构强度、刚度不足可采取补强整改;多数机构和机构有使用价值,可采取大修改造;无利用价值的采取报废) 4、使用管理- 已报废机械或该报废而未报废机械(不含淘汰机械)原则上不应继续使用; 还要继续使用的应该经有相应资质的单位进行技术改造,改造后经正规检验和型式试验合格,取得安全准用证后方可使用; 未经改造前也可经有资质单位核算、检测(如应力测试、探伤检验等)、鉴定结论,根据结论意见进行改造或不改造,并经正式检验取得安全准用证后,方可使用; 改造后或有可以正常使用结论的机械,并取得安全准用证后,不应再算报废机械。 五、起重机械安拆作业指导书 作业指导书的规范化(编制、审查、作业依据) 概况介绍 编制依据(说明书、技术法规、行政法规) 进度计划 工程准备(人员、设备、工具材料、仪器) 工艺工序过程(工艺标准) 安全措施(辩识评价) 附图计算 负荷试验报告(空载、有载、超载、检查) 交底签字(分清工种、全员签字) (一)概况介绍 安拆机械规格型号、制造厂、出厂日期、使用年限、大修和事故情况、缺陷处理情况; 本次使用工况(如塔式主副臂长度、起吊高度范围、使用幅度范围等)、主要用途; 安拆位置、周围环境、基础轨道情况、当地气候; 其他注意事项。 (二)编制依据 本机使用安装说明书、相关图纸和技术资料; 本公司规程、制度要求和经验资料; 相关行政法规(国家、行业的如特种设备安全监察规定及有关细则文件、国家电力公司和建设部有关规定等) 相关技术法规(国家、行业的一些相应标准等) (三)进度计划 开工准备时间和培训时间; 主要工序时间; 部件过程检验时间;(拆卸无此时间) 机动时间; 负荷试验时间;(拆卸无此时间) 整机自检时间;(零部件检验汇总时间) 正规检验时间;(拆卸无此时间) 交付使用时间等。 (四)工程准备 人员准备:主要负责人、指挥人、技术员、安监员、质量检验员、司机、司索、指挥、安装、维修工(机械、电气)、力工等(姓名、年龄、工种、主要工作内容范围和安全责任,各工种人数和总人数); 机具准备:所使用的起重机械、运输车辆、工器具,如焊机、起重机、卷扬机、滑车、力矩扳手、大锤、榔头、其他工具等(规格、型号、数量、工况、状态,特种设备要具有安全准用证编号; 材料准备:道木、铅丝、焊条、棉纱、油料、砂纸、麻绳、氧气、乙炔、钢丝绳等(规格、数量,检验合格); 测量仪器准备:经纬仪、水平仪、万能表、电阻表、游标卡尺、百分表、温度计、转速表、钢板尺、振动仪、铅锤、细钢丝等(规格、精度、数量、有效校验日期); 起重机械常用测量仪器-(参考) 万用表(±2%)、 绝缘电阻测量仪(±1.5%)、 接地电阻测量仪(±2%)、 钳型电流表(±2%) 、 经纬仪4”、 水准仪(±2.5mm/km) 、 测拱仪(自制)、 便携式测距仪(±1.5mm) 、 转速表(±1km/h) 、 测厚仪(±0.5%) 、 称重仪(±1%) 声级计(0.1dB)A 温湿度计(±2%) 百分表(±0.01mm) 压力表(±7pa) 点温计(±1%) 弹簧秤(±0.6N) 游标卡尺(0.02mm) 钢卷尺(1级) 钢直尺(1级) 塞尺(1级) 力矩扳手 放大镜(20倍) 线锤 常用电工工具 便携式检验照明灯 钢丝绳探伤仪(选用) 便携式超声波探伤仪(水平1%;垂直5%\选用) 便携式磁粉探伤仪(A1试片\选用) 照相机(选用) 培训准备:时间、地点、人数(要求参与安拆全体人员参加)、授课人、培训内容(作业指导书和编写依据的有关重点内容); 零部件重量表(实际吊装部件); 高强度螺栓扭矩表(螺栓规格、尺寸、连接部位、扭矩)。 以上准备的内容都可列表说明。 (五)工艺工序过程 按实际安装工序分步编写(例如DBQ轨道塔机:从地基轨道、行走台车、门架、平台、回转支承;各卷扬机构、扳起架、主副臂杆、主副撑臂、变幅、起升机构滑轮绳索等); 关键工序详细编写(如扳起式塔机的扳起和放倒、自升式塔机的顶升加减节及平衡过程、龙门起重机的立腿和拆腿及安拆横梁等工序过程); 每道工序应有质量验收标准。 拆卸为逆过程注意记录拆卸中发现的缺陷和问题。 (六)安全措施 一般安全要求; 危险点分析辩识和特殊安全要求; 安
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