菱形挂篮设计说明与施工工艺.docVIP

菱形挂篮设计说明 一、设计依据 1.xx铁路xx特大桥和xx特大桥施工阶段图 2.《钢结构设计规范》（GBJ-88） 二、主要技术性能 1.适应最大梁段重：104.7t 2.适应最大梁段长：4.0m 3.梁高变化范围：7.4m—3.6m 4.最大梁宽：顶板6.5m、底板4.8m 5.走行方式：无平衡重走行 6.挂篮自重38.2T 三、挂篮特点 1.结构简单，受力明确 2.挂篮前端及中部工作面开阔，可以从挂篮中部运送混凝土 3.设有走行装置，移动方便，外模、内模、底模可以一次到位 4.取消了平衡重，利用竖向预应力筋锚固轨道和菱形架 四、加工要求 1.挂篮各部分多数组焊件，要制定合理的加工工艺，减少其焊接变形和焊接应力。经校正后各种变形公差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ50205—1995）规定的允许值。 2.焊条选用：A3钢母材E43××焊条，16Mn钢母材E50××焊条。 3.菱形架及各节点、支腿等主要受力部件，必须保证焊接质量和焊缝尺寸，焊后按技术标准要求探伤。 4.除图中有要求外，各零部件表面光洁度均为12.5 5.各部件随时加工随时组装，发现问题及时纠正。 6.构件表面涂一层防锈底漆，面层采用橘黄色漆。 7.加工前应仔细审查图纸，以免加工时出现问题。 8.挂篮出厂前要进行试拼装。 五、使用要求 1.挂篮组装后进行预压，消除非弹性变形，测试弹性变形量。 2.挂篮作业时后锚杆锚固力要调试均匀。 3.每次挂篮就位后，其前后吊带都要进行调试，并派专人全面检查，发现问题及时处理。 4.挂篮施工属高空作业，图中未示安全装置，待挂篮安装后要检查安装。 5.为防止在灌注混凝土时受雨水侵袭，挂篮顶部可设防雨装置。 6.挂篮施工用的预留孔尺寸必须准确。 7.对Ⅳ级钢、倒链、连接器、钢丝绳等部件应派专人随时检查、作好记录。 8.挂篮中使用的工作平台、内模和端模由工地自行设置。 9.挂篮使用应严格按操作工艺、安全规定进行作业。 10.工地要做一些短横梁锚固滑道和挂篮用。 菱形挂篮施工工艺 一、总则 1.本挂篮按xx铁路xx特大桥xx特大桥悬灌梁段设计，最大重量为104.7T最长为4.0m。 2.本挂篮采用菱形结构，铺以轨道滑移，在灌注混凝土和挂篮走行均无需设平衡重，灌注混凝土时，挂篮后端锚于箱梁竖向预应力筋上。挂篮走行时，挂篮后端锚于滑道上。在这两种情况下，滑道始终锚于箱梁竖向预应力筋上。 3.挂篮承重部位随不同施工阶段而变化，必须严格按规定的施工顺序、特别是挂篮的拼、移、拆的顺序进行作业，以确保挂篮的稳定，防止意外。 4.本挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。 5.本挂篮结构按临时结构设计，必须严格控制施工荷载，以策安全。 6.本挂篮系在高空作业使用，必须绝对保证施工安全，每套挂篮应指定专人指挥工作。 7.本挂篮使用期间，如有设计变更、操作顺序更动、施工顺序调整、施工荷载加大等情况，须经经理部批准后方可施工。 二、挂篮的组成 1.承重系统：菱形架、菱形架平联、后上横桁架、前上横桁梁、前后上横桁梁平联、前吊带、后吊带、短横梁、后吊杆（底模后锚杆）、前支腿、后支腿。 2.底模平台：前下横梁、后下横梁、纵梁（分1#～6#）、底模板。 3.侧模系统：外侧模架及钢模板、外滑梁、垫块、后滑梁架、侧模工作平台。 4.内模、内滑梁、端模。 5.前工作平台、后工作平台。 6.走行系统。 7.后锚系统 8.滑道、短横梁、锚杆 三、挂篮的安装 在墩顶完成0#段的灌注，并对0#段和1#段的其它施工已完成后，方可在0#段和1#段安装挂篮，准备灌注2#梁段。 (一)滑道的安装：在0#段和1#段上同时各安装两套挂篮，以便向两个方向对称施工，保证双悬臂灌注的平衡。首先在0#段和1#段顶面安装滑道，要求两根滑道平直，在一个水平面上，采用短横梁、锚杆将滑道锚于箱梁竖向预应力筋上。每根滑道至少五处锚点。此时两根滑道均悬臂3.5m。 (二)菱形架的安装 1.用吊机将前支腿吊放在要灌注2#段的位置处。吊装后支腿，两者之间距离5.6m。 2.安装菱形架杆件及用锚杆将菱形架后端锚于箱梁预应力筋上。 3.安装菱形架平联、后上横梁、前上横桁梁及前后上横桁梁平联。 4.安装前、后吊带及短横梁。 5.安装前工作平台的三角吊架。 6.检查。 (三)底模平台的安装 1.在滑道和菱形架的安装同时，可在桥下（地面或船上）组装底模平台。组装好后进行检查，然后底模平台就位。 2.提升底模平台 3.将底模平台后下横梁与1#段梁底搭接穿后锚杆进行固定。 4.安装前吊带及后吊带，将底模吊带固定在菱形架吊下的短横梁上。 5.检查。 (四)安装侧模系统 1.在桥下（地面或船上）将侧模支架、滑梁、垫块联成整体。滑梁的位置按图尺寸放置，同时注意侧模支架的排列尺寸。 2.将面板焊在侧