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670MW超临界机组节能降耗治理华电潍坊发电有限公司2010年5月 3.1.2 制粉系统优化 正压直吹式制粉系统优化调整试验 3.2.3 提高真空系统严密性 4.1 锅炉设备节能改造 4.1.1 制粉系统改造 4.1 锅炉设备节能改造4.1.3 轴流式引风机改造 4.2 汽机设备节能改造4.2.1 凉水塔配水改造 4.2 汽机设备节能改造4.2.2 双背压凝汽器抽气系统改造 4.2 汽机设备节能改造4.2.3 疏水系统改造 4.2 汽机设备节能改造 5、做好大机组竞赛工作的几点体会 5.1 领导重视，超前谋划 5.2 狠抓安全生产管理，夯实安全生产基础 5.3 加强设备检修维护，提高设备可靠性 5.4 实施节能改造，提高设备效率 5.5 开展对标优化，改善各项经济技术指标 5.6 加强环保设施治理 ，确保正常运行 谢 谢 侯德安 电话：0536—8872011 E-Mail: houdean@ 欢迎各位领导莅临华电潍坊发电公司指导工作。 4、实施技改降耗，提高设备效率 4.2 汽机设备节能改造 4.2.1 凉水塔配水改造 4.2.2 双背压凝汽器抽气系统改造 4.2.3 疏水系统改造 4.2.4 凝泵变频改造 4.2.5 循泵双速改造 机组原设计在双循环水泵运行时依靠虹吸作用实现凉水塔内区配水，实际运行中无法达到设计配水效果，配水不均匀；设计单循泵运行状态下虹吸不能建立，只有外区淋水，冷却效果差。利用机组检修机会，改造为闸板配水方式，利用闸板开启高度任意控制内区水量的大小，解决了虹吸配水方式所造成的内外区配水不均的情况。 采用闸板配水方式后，可有效地降低冷却塔出水温度,双泵运行时，冷却塔出水温降低0.5℃左右，提高凝汽器真空0.1kPa左右；单泵运行方式下，真空提高0.6kPa,循环水泵电流相对减少40A左右。 #3、#4机组所配备的凝汽器采用双背压型式，设计两侧背压相差1.0 kPa。由于高低背压凝汽器抽空气管路采用串联布置方式，运行中两侧背压差最大0.3kPa，未能充分发挥双背压凝汽器的优势。 通过现场试验比较论证，将抽空气管路改造为并联方式，实现高、低背压凝汽器内空气单独抽吸，背压差提高至1kPa，平均真空提高0.5kPa，降低煤耗1.5g/kWh。 #3、#4机#7、#8低加原设计疏水管线布置复杂、管线阻力损失大，造成疏水不畅，被迫开启#7低加危急疏水门来保持低加水位，影响机组热耗升高10kJ/kwh。通过改造低加疏水系统的管道、阀门，优化系统布置，#7、8低加实现正常疏水，提高了回热循环效率。 消除了#3机热力系统部分疏放水阀门内漏现象。通过将内漏阀门更换为进口新型快装式阀门，消除了阀门泄漏，不仅降低了热量损耗，而且避免了阀门、管道的冲刷，有效的保证了机组的安全经济运行。 4.2 汽机设备节能改造 4.2.4 凝泵变频改造 #3、#4机组凝结水泵设计通过节流调节和开启再循环来调节压力，凝结水流动存在节流损失和再循环损失，凝结水泵耗电率较高。 对#3、#4机凝结水泵电机进行变频改造后,凝结水泵耗电率由改造前的0.436%降为0.252%，年节电量1323万千瓦时。 4.2.5 循泵双速改造 将每台机组两台循环水泵中的一台进行了电机双速改造，在冬季低负荷时采用一台半速的循环水泵运行即可满足循环水量需求。循泵电机功率改造前为3600kW，改造后为2800 kW，按每年低速运行6个月计算，单台循环水泵年节约电量208万千瓦时。 5.1 领导重视，超前谋划 5.2 狠抓安全生产管理，夯实安全生产基础 5.3 加强设备检修维护，提高设备可靠性 5.4 实施节能改造，提高设备效率 5.5 开展对标优化，改善各项经济技术指标 5.6 加强环保设施治理，确保正常运行 公司领导高度重视火电大机组竞赛工作，成立了由调度部、生产技术部等部门组成的工作小组负责机组竞赛指标管理工作。根据全年机组检修计划和电量计划，制定详细的工作计划和措施，从可靠性指标和经济指标两方面合理安排机组运行方式。随时间进度对机组各项得分进行比较分析，查找差距，制定落实改进措施，提高机组安全经济运行水平。 通过开展大机组竞赛工作，为我们查找差距、促进和提升机组各项经济技术指标管理水平提供了有效载体。 (1)两台670MW机组投产以后，深入开展了安全性评价、安全管理评估等基础管理工作，确保安全生产。 (2)深入开展隐患排