装配式施工.ppt

第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 （2）系统组成 工具式钢柱 承力架 操作平台 模板 外挂脚手架等 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 （3）优点 由于大量模板的垂直运输由升板机承担，减少塔吊的运输量； 避免了6级以上大风对塔吊运输的影响； 大模板原位进行提升、组装和拆卸，大模板亦可不落地，简化大模板施工，提高工效，易于控制建筑物垂直度； 外挂脚手架整体升降，可大大降低施工费用和劳动力消耗。 五、装配式大板结构施工 （一）结构特点 1.主要采用平板型构件，构造简单，生产工艺单纯，有利于在工厂利用机械进行大批量的工业化生产，工效很高。 2.便于组织流水施工作业，施工速度快，工期短。 3.实质上是剪力墙体系，抗震性基本接近现浇。 4.造价。（国内与现浇基本接近，国外一般低10%~15%） （二）构造与连接 满足强度、刚度、防水、保温、整体性、稳定性等要求。 板缝节点：焊接 混凝土连接：凹键槽。 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 本章主要内容： 1.升板结构的一般施工流程及施工工艺； 2.劲性钢筋混凝土柱的升滑（升提）施工工艺； 3.柔性配筋逐层升模现浇柱施工 4.其他升板法施工； 5.装配式大板结构施工； 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 一、升板结构施工 1913年由美国学者A.Pelter提出，而于1948年由美国人P.Youtz和T.Slick试验成功。 1.基本原理 在施工现场就地重叠浇筑建筑物的楼面、屋面板，柱子亦在现场预制，吊装好柱子作为提升各楼板、屋面板的支撑和导架，用提升机具把各层楼板、屋面板提升到设计标高后加以固定，形成板柱框架结构。 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 2.优点：不需底模，模板用量少； 混凝土浇筑高空作业少，施工安全； 不需大型起重设备，工序简单，施工速度快； 适合于旧城改造和现场狭窄的房屋建筑施工。 3.应用情况： 50年代~70年代各国都用应用，建成约60多幢； 最高：哥伦比亚建成36层的亚航空公司大楼； 我国：1983年天津48.9m的10层华北轻工展销楼。 4. 施工工艺流程 交替提升各层板 基础挖土 基础施工 吊装柱子 浇筑砼地坪 重叠浇筑各层楼板 柱上安装提升设备 节点的最后固定 围护结构施工 装修施工 基础回填土 板校正临时固定 预埋地下管道 预制柱子 各层板间刷隔离剂 标出各层板的标高定位线 5.升板设备 关键设备是升板机 升板机主要技术性能 设备名称 起重量（KN） 提升速度（m/h） 提升差异（mm） 手动液压千斤顶 500 1.45 20左右 电动穿心式提升机 150~200 1.89 ≤10 电动蜗轮蜗杆提升机 180~250 1.40~1.92 ≤10 自动油压千斤顶 500 0.56~0.60 基本同步 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 6.提升单元的划分与提升程序 提升单元的划分 板的提升单元的划分应由施工单位和设计单位按建筑结构平面布置，结合提升设备数量、技术状况、施工工艺，以及施工现场条件，综合考虑。每个提升单元不宜超过根40根柱，一般以16~20根为宜。 面积很大的楼板，可划分为数个单元提升，单元之间留1~1.5m左右宽的后浇板带，其位置应在跨中，如下图所示，待楼板提升完毕并固定后再连接起来。 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 采用承力销、剪力块时焊接牢固； 采用后浇柱帽时，混凝土强度不低于10N/mm2。 提升程序 应编制提升程序图，包括：提升方式、步距、吊杆组配（排列）、群柱稳定措施及施工进度等。 提升顺序应根据升板设备、升板数量、柱截面和长度、最佳高度柱能承受荷载等具体情况来确定。应考虑下列要求： （1）提升阶段应尽可能缩小各层板的距离，使顶层板在较低标高处，将底层板尽早在设计位置固定，然后再提升上层板，有条件可采用集层升板； （2）方便操作，减少拆装吊杆的次数； （3）升板机的着力点尽量压低，以提高柱的稳定性； （4）在提升阶段若满足稳定条件，可连续提升各板，就位后宜尽快使板柱形成刚接。 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 第七章 装配式钢筋混凝土结构高层建筑施工 7.板的提升与就位 （1）一般提升法 板的脱模