CA6140车床813007夹具.docVIP

16 - 目录 TOC \o 1-3 \u 一、CA6140车床拨叉（831007）专用夹具工艺规程设计………………………………... 1、零件的作用 1.1零件的作用…………………………………………………………………………... 1.2零件的工艺分析……………………………………………………………………... 2、 确定毛坯，绘制毛坯图………………………………………………………………….. 2.1 确定毛坯种类： 2.2 确定铸件加工余量及形状：………………………………………………………. 2.3绘制铸件零件图…………………………………………………………………….. 3、确定生产类型 4、工艺规程设计 4.1选择定位基准……………………………………………………………………….. 4.2制定工艺路线……………………………………………………………………….. 5、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定………………………………………………… 5.1圆柱表面工序尺寸………………………………………………………………….. 5.2 平面工序尺寸………………………………………………………………………. 5.3确定切削用量及时间定额………………………………………………………….. 二、 夹具设计………………………………………………………………………………. 1.定位基准的选择………………………………………………………………………. 2.切削力及夹紧力的计算………………………………………………………………. 3.定位误差分析…………………………………………………………………………. 4.夹具设计及操作的简要说明…………………………………………………………. 三、参 考 文 献………………………………………………………………………………. 四、总 结…………………………………………………………………………………. 一、CA6140车床拨叉（831007）专用夹具工艺规程设计 1、零件的作用 1.1零件的作用 题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。如图1-1为车床拨叉零件图 图1-1 车床拨叉零件图 图1-1 车床拨叉零件图 1.2零件的工艺分析 零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、小头孔以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M8螺纹孔。 2、大头半圆孔Φ50。 3、拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。 由上面分析可知，可以粗加工拨叉下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 确定毛坯，绘制毛坯图2.1 确定毛坯种类： 零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为中批生产，故选择铸件毛坯。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》（后称《指导手册》）选用铸件尺寸公差等级CT9级。 2.2 确定铸件加工余量及形状： 《机械制造工艺及设备设计指导手册》325页表15-7，选用加工余量为MA-G级，并查表15-8确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示： 简 图 加工面代号 基 本 尺 寸 加工余量等级 加工 余量 说 明 D1 22 G 3.02 孔降一级双侧加工 D2 55 G 3.02 孔降一级双侧加工 T2 75 G 6.5 单侧加工 T3 58 G 2.5 单侧加工 T4 75 G 6.5 单侧加工 表1表12.3绘制铸件零件图: 表1 表1 如图2-2 图2-2 图2-2 3、确定生产类型? ?已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 4、工艺规程设计 4.1选择定位基准： 1 粗基准的选择：以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 2