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火电厂生产流程 概述： 现代的火电厂基本上是使用煤炭、石油、柴油、天然气等作为燃料。火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。??? 火电厂生产流程 用火车或轮船运入发电厂储煤场的煤，由皮带运输机送入锅炉房内的原煤仓。煤从原煤仓落入给煤机，进入磨煤机，在其中研制成煤粉，同时送入热空气来干燥和输送煤粉。磨制好的煤粉，经粗粉分离器除去部分不合格的煤粉后进入旋风分离器，在其中空气和煤粉得以分离，分离出来的细粉进入煤粉仓。煤粉由给粉机送入输粉管，而旋风分离器中的空气则由排粉机抽出。 火电厂生产流程 煤粉和空气在输粉管内混合后，由喷燃器喷入炉膛内进行燃烧。由送风机送来的空气，在进入炉膛之前，先在空气预热器中接受排烟预热，以减少排烟热损失，并提高空气温度，改善燃烧过程。炉膛内的燃烧产物——高温烟气，在引风机的拔风作用下，沿着锅炉本体倒U形烟道依次流过炉膛、过热器、省煤器和空气预热器，将热量逐步传递给在锅炉内水冷壁管中的水、蒸汽和空气。吸收炉膛中的热量后，变成饱和蒸汽。饱和蒸汽同水形成的汽水混合物在汽包中分离。饱和蒸汽流经过热器时，进一步吸收烟气中的热量变成过热蒸汽，并通过蒸汽管道送到汽轮机中。降温后的烟气流入除尘器进行净化，净化除尘后的烟气则被引风机抽出，经过烟囱排入大气。这是燃料的化学能装换为热能的过程。 ??? 火电厂生产流程 锅炉产生的新蒸汽进入汽轮机后逐级进行膨胀，蒸汽部分热能就转变为汽流动能；高速汽流施加作用力于汽轮机的叶片上，推动了叶轮连同整个转子旋转，汽流的动能于是被转换成汽轮机轴上的机械能。汽轮机带动发电机，利用切割磁力线感应原理，将原动机的机械能变为电能输出。 火电厂生产流程 基本介绍： 1.1 煤矿－运输工具－电厂储煤－输煤皮带－原煤仓－给煤机－磨煤机－排粉机－煤粉仓－粗（细）粉分离器－给粉机－炉膛燃烧－风烟粉尘－烟道－除尘－烟囱；『除尘设备－储灰厂』 1.2制粉系统设备： 磨煤机，给煤机，煤粉仓，给粉机，排粉机，粗（细）分离器，锁气器等 火电厂生产流程 阀门分类和用途： 常用管道阀门选用表 截止阀： 常用管道阀门选用表 闸阀： 常用管道阀门选用表 止回阀： 阀座密封面或衬里材料 代号 阀体材料 * 用于排除设备中的汽水; 疏水阀 安装在压力容器上，超压自动泄压; 安全阀 自动防止介质倒流; 止回阀 用于各种介质，可做全开关和节流; 蝶 阀 自动调节用，必须符合调节特性; 调节阀 允许节流用，用于开关迅速的场合; 球 阀 不允许双向流动；密封性能好；水压力≤1.6MPa，汽压≤ 1.0MPa 截止阀 一般用于全开，关场合；允许双向流动； 闸 阀 J41H-16；100℃； J41W-16；225℃； J41T-16；225℃； J11W-16；225℃； J11T-16；225℃； J41P-10；50℃； J11P-10；50℃； 型号 蒸汽，热水，压空，氧气，氢气，煤气 15~200mm 蒸汽，热水，压空，氢气 20~200mm 蒸汽，热水，压空，氧气 15~200mm 蒸汽，热水，压空，氧气，氢气，煤气 15~65mm 蒸汽，热水，压空，氧气 15~50mm 乙炔 25~80mm 乙炔 15~80mm 适用介质 公称直径（mm） Z942W-1；100℃； Z542W-1；100℃； Z41H-16C；425℃； Z44T-10；225℃； Z44W-10；225℃； Z15T-10；120℃； Z15W-10；120℃； 型号 煤气，油气 ≥300mm 煤气，油气 ≥300mm 蒸汽，热水 25~200mm 蒸汽，热水，煤气 40~≥300mm 蒸汽，热水，压空 40~≥300mm 蒸汽，热水，压空 15~50mm 蒸汽，热水，压空 15~80mm 适用介质 公称直径（mm） H41H-16C；425℃； H44T-10；225℃； H44W-10；225℃； H41W-16；200℃； H11T-16；200℃； 型号 蒸汽，热水 25~200mm 蒸汽，热水，煤气 40~≥300mm 蒸汽，热水，压空 40~≥300mm 蒸汽，热水，压空 200~≥300mm 蒸汽，热水，压空 80~≥300mm 适用介质 公称直径（mm） Y 硬质合金 J 衬胶 M 蒙耐尔合金 X 橡胶 H Cr13系不锈钢 T 铜合金 G 玻璃 S 塑料 F 氮塑料 R Mo2Ti系不锈钢 E 18－8系不锈钢 Q 衬铅 D 渗氮钢 P 渗硼钢 C 搪瓷 N 尼龙塑料 B 锡基轴承合金（巴氏） 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封