焊接方法和设备——第八章二氧化碳气体保护焊.pptVIP

CO2基本操作 一、引弧 二、直线焊接 焊缝终端若出现过深的弧坑，会使焊缝收尾处产生裂纹和缩孔等缺陷。若采用细丝CO2焊短路过度，其电弧长度短，弧坑较小，不需专门处理，若采用直径大于1.6mm的粗丝大电流焊接，弧坑较大且凹坑较深。所以，在收弧时，若果焊机没有电流衰减装置，应采用多次断续引狐方式填充弧坑。直至将弧坑填平。 * * 采用直接短路引弧法引弧，引弧前保持焊丝端头与焊件2---3mm的距离（不要接触过紧），喷嘴与焊件10-15mm的距离。按动焊枪开关，引燃电弧。保持好喷嘴与焊件的距离。 若对焊接采用引弧板，或在距焊件端部2---4mm处引弧，然后缓慢引向待焊处，当焊缝金属熔合后，再以正常速度施焊。通过引弧练习达到引弧准、电弧稳定燃烧过程快的要求。 1、直线焊接的特点： 直线焊接形成的焊缝宽度稍窄，焊缝偏高，熔深要浅些。在操作过程中整条焊缝的成形，往往在始焊端、焊缝的链接、终焊端等处最容易产生缺陷，所以要采取措施。 a、始焊端焊件处于较低的温度，应在引弧之后，先将电弧拉长一些，以此对焊缝端 部适当预热然后再压低电弧进行焊接，课本图2—35ab，这样可以获得具有一定熔深和成形比较整齐的焊缝。 b、直线焊缝连接的方法： 在原熔池前方10—20mm处引弧，然后迅速将电弧引向原熔池中心，待熔化金属与原熔池边缘融合后，在将电弧引向前方，是焊丝保持一定的高度和 角度，并以稳定的速度向前移动。课本图2—36a 3、摆动焊缝的链接方法： 在原熔池10—20mm处引弧，然后以直线方式将电弧引向接头处，再接头中心开始摆动，并在向前移动的同时，逐渐加大摆幅（保持形成的焊缝与原焊缝宽度相同），最后转入正常焊接。见课本图2----36b 直线焊接焊枪的运动方向有两种：一种是焊枪自右向左移动，称为左焊法；一种是焊枪自左向右移动，称为右焊法，见图2-37. 左焊法操作时，由于电弧不直接作用在母材上，因此熔深较浅，焊道平坦且变宽，飞溅较大，保护效果好。采用左焊法虽然观察熔池困难些，但易于掌握焊接方向，不易焊偏。右焊法操作时，电弧直接作用到母材上，熔深较大，焊道窄而高，飞溅略小，但不易准确掌握焊接方向，容易焊偏，尤其对接焊时更明显。一般CO悍时，均采用左焊法，前倾角为10度~15度。 3）摆动焊接在CO半自动焊时，为了获得较宽的焊缝，往往采用横向摆动运丝方式，常用的摆动方式有锯齿形、月牙形、正三角形、斜圆圈形。 焊接方向 *