化工工艺管道安装技术研讨材料汇总.pptVIP

化工工艺管道安装技术研讨材料 一、施工图审核与施工预算编制 二、材料的采购、检验及保管 2.1材料的采购 2.2 材料检验方面 2.3 材料保管、发放方面 2.4 对焊条的采购和保管方面 三、管道安装： 四、阀门、法兰安装 五、支架制作与安装 六、垫片与螺栓安装 七、管道工程结算 5.3在管道设计中，温度较高存在热位移的管道使用的弹簧支吊架，在安装时弹簧支吊架预先已经调整好安装预变形量，用固定销进行定位，在升温开车前要将固定销抽出，防止管道受热膨胀位移受限造成破坏； 5.4在支架安装时，必须加弧板，不得将支架直接焊到管道上，如果设计支架与管道直接焊接的，必须用专业焊工进行焊接。 6.1 对于必须重新拆卸的管道，安装时考虑用临时垫片，试压、吹扫完毕后更换成正式垫片，这样可以节约金属缠绕垫。对在试压与吹扫中不需要拆卸的部位，提前将正式垫片加上，避免重复安装； 6.2在安装螺栓与垫片时，必须按设计图纸施工，施工中不得麻痹大意，不得将材料出现以小代大、以低压等级代（中）高等级、以碳钢代合金钢等现象，否则，在系统运行中会造成不可想象的后果； 6.3在试车过程中，设备人孔及装、卸料孔以及其他附件在拆除以后，要对其螺栓做好标识，进行编号，单独保存，保证螺栓等原材料在原位置原设备安装，避免多台设备螺栓混用。另外相应位置的垫片经过拆除以后不能再次使用，必须提前按照设备制造图纸要求提供相应的备件； 6.4 管道系统中的流量计、调节阀等附件在试压、吹扫过程中需要拆除，在与设备连接部位要进行抽、插盲板作业，容易对垫片造成损坏，螺栓也容易混用，因此同设备一样，需要在拆除法兰螺栓后对螺栓特别对35CrMo和304、316材质的进行标识编号，单独保存；以上部位垫片在试压和吹扫过程中建议使用临时石棉垫片（或备用垫片），在系统升温还原前恢复系统原设计垫片； 6.5 在管道设备系统开车前，应对螺栓、垫片进行一次全面认真检查，即“三查四定”，由于35CrMo和普通8.8级螺栓之间以及304和316不锈钢螺栓之间肉眼极难区分，关键部位发现不明确的或者怀疑的应更换。避免一旦升温并且投料以后，由于螺栓材质不同很容易导致受热膨胀系数不同，螺栓紧力不均匀造成原料气泄露，导致系统停车事故； 在试车期间，由于设计错误，造成部分管道法兰垫片使用不符合要求，在对焊法兰中采用了B型金属缠绕垫，按产品要求应为D型金属缠绕垫，最后在试车过程中又对金属缠绕垫片进行了更换。 7.1要充分对比管道管段表与材料汇总表的差异，结合管道平面图、剖面图与管道管段表进行对比，及时办理增加材料及工程量签证； * Company name * 一、施工图审核与施工预算编制： 二、材料的采购、检验及保管 三、管道安装 四、阀门、法兰安装 五、支架制作与安装 六、垫片与螺栓安装 七、管道工程结算 1.1拿到图纸后必须对图纸进行会审，找出图纸中存在的问题，将图纸中设计材料的材质、制造标准以及用途搞清楚，同时必须将所有图纸结合起来进行审核，看平面图、系统图、断面图设计是否吻合，如不吻合要与设计院及时联系确定以什么图为准。并出相应的设计变更加以确认。 1.2 在提材料计划时，针对管段表中所给的材料及管件，要与图纸及现场比较，找出差异，并利用图纸绘制管道单线图，要体现出该管段实际需用的管材及管件、螺栓、垫片及管道附件等数据，与施工图纸对比，找出差异； 1.3材料计划的内容应包括材料名称、规格型号、单位、数量、制造标准、压力等级及对特殊管件的技术要求和详图； 1.4 在提供管道数量时，应计算出管道实际所用材料的净用量（净用量的计算应为管道延长米减去管件及管道阀门所占的长度），对于碳钢类管道一般考虑净量采购，在工程后期短缺的材料随设计变更补充；对于合金钢、耐热钢及不锈钢管道在考虑净用量的同时要适当考虑施工损耗。主要因为用量太少的情况下供货商没法发货或者供货周期长； 1.5 对管件及管道附件的数量确定应参考图纸、管道单线图、甲方的设备订货合同(主要考虑设备自带的配对法兰、盲板及螺栓)、仪表订货情况（关键是配对法兰情况）等； 1.6保温材料计划注意有伴热管道的保温管壳外径的确定。 主要说说供货周期长的钢材及管件，比如合金钢、耐热钢及不锈钢等材质的材料； 同种规格、材质的钢材及管件最好采购同一生产厂家且信誉度高的厂家的材料，避免混乱，做到材料的可追溯性。 无论甲供材料还是自购材料，首先每批材料到货后，先由材料保管员根据相对应的标准进行外观和尺寸偏差检查，再会同技术员对碳钢材料进行抽样分析，对合金钢