煤气发生炉的操作规程.doc

第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 4 页 煤气发生炉安全操作规程 一、点火操作规程 （1）点火准备 检查各减速机内和其它应润滑部位是否加油。 灰盘旋转正常；转动方向是否正确。 风机启动、停止正常；转向是否正确。 自动上煤系统：料斗加料、上升、落料、下降正常。 检查各部位螺栓是否拧紧，系统无泄漏。 检查钟罩行程、密封是否合格。 检查各阀门开关灵活、无故障。 各仪表显示正常。反映灵敏、准确。水套注满水，水位计显示清晰、进出水时液位显示正常。 各水封水位正常；给锻锤和退火炉供气时要注满650水封，给650供气时注满锻锤和退火炉水封。 蒸汽系统循环正常。 自动泄压装置正常无堵塞。 蒸汽管路畅通，打开蒸汽放散阀。 用粒度为30～70毫米的炉渣铺炉至炉渣高出炉篦100mm左右，并摊平。 （2）点火 点火：加入木柴，木柴量以确保引燃煤层为准。木柴应均匀分布于整个炉膛，点燃木柴并使其全部燃旺，点火时应打开放散阀，放下钟罩、并用上料小车顶开上煤仓盖。 待木柴燃旺后，可少量加煤燃烧，启动一次风机，以小量风助燃，如有局部未燃烧时，关小风量或停风，并用探扦适当拨动，使全炉膛均匀着火，如果还不能均匀着火，应重新点燃。停风观察炉膛是否均匀着火，如着火情况良好，点火过程即完成。 逐步加煤待煤层达到一定高度时即可正常产生煤气。 待煤气产生正常后，转入供气程序。 二、供气操作规程 非工作人员不得进入工作现场。 加热炉点火前必须先打开喷嘴上的二次风阀，将加热炉炉膛吹扫，清除加热炉内和烟道中可能残存的煤气。加热炉内空气烟尘浑浊时不能点火，一定要用二次风吹扫炉膛，直至炉膛视线清楚无浑浊气体时才可以供气点火。 关小二次风阀。 点火棒放在喷咀处，慢慢打开煤气阀，即可点燃煤气。注意一定要火等煤气，切忌炉内聚集烟气过多，引起爆炸。 点火时人不能正对炉门，炉门及各孔洞处严禁站人。 喷嘴点燃后，观察燃烧情况，逐步加大二次风量，逐步点燃各个烧咀，调整各喷嘴配风阀门，使各喷嘴稳定燃烧。 如喷嘴不着火，说明煤气质量不佳或煤气量不足，应当立即关闭煤气阀门，加大二次风将炉内残气吹净，稍停5分钟后再按上述步骤进行第二次送气点火。 加热炉炉膛温度在500℃以下时应时刻注意加热炉内是否断火，如果断火，应立即关闭煤气阀，打开加热炉门，再重新按程序点火。 任何时间各水封部位和水套内严禁缺水，水套内的水应勤加少加。 运行中应时常注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度不能超过400℃，应及时加煤。 工作期间如发现上下水封冒水应减小一次风量。 要保持料层高度在700～800mm，煤层过低影响煤气质量和产量，严重时会点不着火。 加热炉燃烧温度与煤气量、一二次风量、烟囱抽力有关，生产中应及时调整各阀门大小。 煤质粒度应符合要求，以免影响产气量，煤块粒度过大或过小或易结渣都会影响煤气生产，严重时会点不着火。 各减速机、转动部位严禁缺油。 司炉工必须经过专业培训上岗，严禁非工作人员操作开关、阀门。 严禁在煤气发生炉运行状态下进行维修，煤气发生炉2米范围内严禁火焰。 三、运行状态操作规程 注意电器控制柜上仪表读数，煤气出口温度应≤400℃，如发现炉内结渣，蒸汽调节阀应开大一些，调高一次风温度，一次风量根据煤气用量调整，如喷嘴火力不足或煤气出口温度过低，应调大一次风量。 保持煤层高度在800～1000mm。 煤气出口温度接近400℃时必须加煤，运行中煤气量不足时必须加煤。 出渣；灰渣层达到一定厚度时即可出渣，如果灰分过多，要勤出渣，但应保留渣层不得少于200毫米，以免火层烧坏炉篦。 蒸汽系统：保持水位高度，水套中严禁缺水。 各水封部位要保持一定水位，及时清除落入水封的异物。 各机械传动部分定期加油，保持良好润滑。 焦油凝结会堵塞喷嘴和管道。如发现喷嘴喷火不畅应及时检查和清除喷嘴和阀门中的焦油，管道应定期疏通，设备应安排定期检查。 煤气炉热状态或冷状态运行都会使煤气质量下降。（热状态是指煤气出口温度超过400℃时，冷状态是指煤气出口温度低于100℃。） 卸渣时应注意电机、减速机是否正常运转，如炉内有异物或煤结渣会导致渣盘卡死，此时不得强行转动卸渣。 经常检查自动卸压装置是否可靠。 四、停炉操作规程? ???停炉可分为以下几种情况：①根据用户需要停炉②大修停炉③突然停电停炉，后一种作为停电事故处理。 正常工作停炉前应先检查煤层高度，然后逐渐减小一次风量降低炉内反应温度，并使炉底保持正压，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，再依次关闭一次风阀门、停下风机，打开蒸汽阀门，最后关闭电器控制柜总电源。 检修停炉：当计划检修煤气炉停炉时，可在停炉前1～2小时停止加煤，停炉时逐渐减小风量，打开放散阀，用水封隔断煤气发生炉与加热炉之间的联系，将加热炉炉门打开或台车退