铅锌冶炼工艺及脱硫技术介绍.ppt

在1100℃～1300℃的高温下，浸出渣中的锌、铅、铟、锗等有价金属（主要呈氧化物状态，部份呈硫化物状态存在）被一氧化碳还原为金属而挥发进入烟气，在烟气中被氧化成氧化锌等，随烟气离开挥发窑，被收集在收尘器内。主要化学反应如式（1）～式（9）： 在料层内： C＋O2＝CO2 （1） CO2＋C＝2CO （ 2） ZnO＋CO＝Zn↑+CO2 （3） ZnO＋C＝Zn↑＋CO （4） Fe2O3＋CO＝2FeO＋CO2（5） FeO＋CO＝Fe＋CO2 （6） ZnO＋Fe＝Zn↑＋FeO （7） 在料层上空：  Zn(气)＋1/2O2＝ZnO （8） CO＋1/2O2＝CO2 （9） 20世纪80年代以来，许多直接炼铅工艺得到广泛研究，近年已在工业生产上得到完善与发展。传统工艺有被硫化铅精矿直接熔炼法完全取代的趋势。 烟气制酸工艺 当SO2＜1.5%时，采用烟气脱硫（FGD）。 当SO2在2.0%~3.5%时 ⑴非稳态转化制酸+尾气处理 ⑵ TopsoeWSA法 当SO2在3.5%~5.0%时，一转一吸+尾气处理 当SO2＞，5.0%时，两转两吸 二氧化硫氧化的工艺流程，根据转化次数来分有一次转化、一次吸收流程（简称“一转一吸”流程）和二次转化、二次吸收流程（简称“两转两吸”流程）。 “两转两吸”流程优缺点 ①最终转化率比一次转化高，可达99.5％。因此，尾气中二氧化硫含量可低达0.01％～0.02％，比“一转一吸”尾气中二氧化硫含量降低5～10倍，减少了尾气烟害。 ②能够处理SO2含量高的炉气。以焙烧硫化矿为例，SO2起始浓度可提高到9.5％～10％，与一次转化的7％～7.5％对比，同样设备可以增产30％～40％。 ③“两转两吸”流程多了一次转化和吸收，虽然投资比一次转化高10％左右，但与“一转一吸”再加上尾气回收的流程相比，实际投资可降低5％左右，生产成本降低3％。由于少了尾气回收工序，劳动生产率可以提高7％。 ④由于增设中间吸收塔，转化气温度由高到低，再到高，整个系统热量损失较大。气体两次从70℃左右升高到420℃，换热面积较一次转化大。而且炉气中以入含量越低，换热面积增加得越多。 ⑤两次转化较一次转化增加了一合中间吸收塔及几台换热器，阻力比一次转化流程增大3.9～4 .9 kPa。 某厂制酸生产实践 净化工序 原空塔循环塔采用大连金山JW150-125-400型离心泵，Q=203m3/h，随着系统的增产，空塔循环泵上酸量明显感觉不足，造成空塔后烟气温度超标，最高时达到84℃，远远超过工艺控制标准≤75℃，后改用大连华能HC150-315A，Q=300m3/h，既增加了流量，又节约了电耗。 对空塔进口工艺管道进行了改造，将Φ2000管道缩径为Φ1600管道，强制通过喷淋雾区，减少气体短路。 电除雾器原用一级塑料、一级铅电雾，后全部改为导电玻璃钢电雾（阳极管为六角蜂窝状），并且增加了一组玻璃钢电雾（120管）,使电雾内气速由1.32m/s降至0.88m/s，保证了除雾效率。 2000年8月在电除雾后增加投产了一套玻立登除汞装置，采用氯化除汞技术，年产甘汞近4吨，既保证了成品酸的质量，又解决了汞污染的问题。 干吸工序 干吸捕沫装置最初采用人工铺装的F46丝网抹沫器，上面采用活动栅板压放固定，这种人工铺装方式易造成气体短路，带沫严重，后改用江苏新宏大公司生产的专利产品——抽屉式捕沫器，这种捕沫器装填方便，清洗容易，结构紧凑，不易形成气体短路，捕沫效果良好。 干吸循环槽由原来的立式循环槽改为卧式循环槽，解决了立式循环槽受力不均造成衬里开裂易渗酸泄漏的问题。同时在改造期间借鉴目前部分厂家在使用的一槽共两塔的原理，实行不停产改造，减少停产时间近2个月，为公司节约资金上千万元。 循环水工序 净化、干吸酸冷器采用的是进口的板式换热器，对水质要求较高，而循环水系统受外界环境影响水质波动较大，板间结垢、堵塞情况较多，影响系统稳定生产。99年起引进江苏武进首诺霞峰有限责任公司水处理净化技术，加强了对循环水监测、监控与管理，有效的保证了水质的稳定。 改冷水泵直接上塔，原净化冷却水由冷水泵打出经净化板式换热器再到热水池，由热水泵打上塔再回冷水池，后在冷水泵回池水管道上和热水上塔管道之间直