物流与供应链管理LogisticsandsupplychainManagement36.pptVIP

物流与供应链管理 Logistics and supply chain Management;第一节 库存管理的基本原理和方法;（一）库存补给策略 1. （Q,R）策略 2. （R,S）策略 3. （t,S） 策略 4. （t, R, S）策略 ;（二） 常见库存控制模型 1. 确定型库存模型 周期性检查模型 连续性检查模型 2. 随机型库存模型;第二节 供应链管理环境下的库存问题;二、 供应链中的不确定性与库存 (一) 供应链中的不确定性 1.供应链中不确定的表现形式 2.供应链的不确定性的来源 3.供应链中不确定性产生的原因 (二) 供应链的不确定性与库存的关系 1.衔接不确定性对库存的影响 2.运作不确定性对库存的影响 (三) 协调库存管理 ;第三节 供应商管理库存（VMI）;二、采用VMI的必要性 (一)成本缩减 VMI缓和了需求的不确定性。来自大客户的订单迫使生产商维持冗余的生产能力或超额的成品存货量，以便确保能响应顾客的要求，是一种成本很高的方法。VMI 可以削弱产量的波动，允许小规模的生产批量和存货水平。 (二)服务改善 VMI中，在多用户补货订单、递送间的协调大大改善了服务水平 VMI 可以使产品更新更加方便 VMI中运用的运输过程更进一步改善了顾客服务;(一) VMI的实施步骤 第一步 建立顾客情报信息系统。 第二步 建立销售网络管理系统。 第三步 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 第四步 组织机构的变革。;(二)供应商管理存货的方式 1.供应商提供用于制定存货决策的支持软件，用户可使用该软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。 2.供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权属于用户。 3.供应商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货所有权。 4.供应商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供应商拥有存货的所有权。 ;四、实施VMI的几种形式 “制造商-零售供应商”VMI模式 “供应商-制造商”VMI模式 “供应商-3PL-制造商”VMI模式 ; 联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 联合库存管理和供应商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存计划，使供应链过程中的每个库存管理者（供应商、制造商、分销商）都从相互之间的协调性考虑，保持供应链相邻的两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。 任何相邻节点需求的确定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是变成供需连接的纽带和协调中心。 ;工厂;联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点企业的相互独立库存运做模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。 ;产销联合库存; 基于协调中心的库存管理和传统的库存管理模式相比，有如下几个方面的优点 为实现供应链的同步化运作提供了条件和保证。 减少了供应链中的需求扭曲现象，降低库存的不确定性，提高了供应链的稳定性。 库存作为供需双方的信息交流和协调的纽带，可以暴露供应链管理中的缺陷，为改进供应链管理水平提供依据。 为实现零库存管理、准时采购以及精细供应链管理创造了条件。 进一步体现了供应链管理的资源共享和风险分担的原则。;二、联合库存管理的实施策略 (一)建立供需协调管理机制 1.建立共同的合作目标 2.建立联合库存的协调控制方法 3.建立一种信息沟通的渠道或系统 4.建立利益的分配、激励机制 (二)发挥两种资源计划系统的作用 (三)建立快速响应系统 (四)发挥第三方物流企业的作用;三、多级库存优化与控制 库存优化的目标是什么？成本还是时间？ 明确库存优化的边界 多级库存优化的效率问题 明确采用的库存控制策略;; 1.供应链的库存成本结构 维持库存费用（holding cost） 交易成本（transaction cost） 缺货损失成本（shortage cost） ; 2.库存控制策略;非中心化的控制策略 非中心化库存控制是把供应链的库存控制分为三个成本归结中心，即制造商成本中心，分销商成本中心和零售商的成本中心，各自根据自己的库存成本优化做出优化的控制策略 ; （二）基于时间优化的多级库存控制 在供应链管理环境下，库存优化还应该考虑对时间的优化，比如库