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评估供应商管理的10个条款44个子条款： 1 . 总体概况 （3个）2 . 合同管理 （5个）3 . 技术管理 （4个）4 . 采购管理 （4个）5 . 生产管理 （6个）6 . 设备模具 （4个）7 . 质量管理 （6个）8 . 仓储管理 （5个）9 . 持续改进 （3个）10. 安全/健康/环境（4个） 44个子条款中有16个子条款为关键性条款，直接影响审核结果，具体如下： 1.总体概况 6.设备/模具 评估供应商的模具维修能力 评分注解： 无模具维修能力0分； 事后维修得4分； 基于周期（每季度、每半年、每年）性维护6分； 基于使用次数（每5万次中修，每10万次大修）的维护8分； 基于维修记录统计的结果，调整维修周期，同时对易损易耗件准备备件库  存，做到提早预防 10分 查阅资料：模具维护保养记录 7.质量管理 评估供应商如何控制过程质量 评分注解： 无过程检验得0分； 有过程检验文件及设备，但无记录得4分； 有过程检验文件及设备，有记录得6分； 实施过程监控，并对记录进行分析得8分； 使用SPC统计工具进行持续改进得10分 查阅内容：过程检验作业指导书，过程检验记录，过程检验统计资料，统 计资料分析改进资料，SPC等 7.质量管理 评估供应商如何控制成品质量 评分注解： 无成品检验得0分； 有成品检验文件及设备，但无记录得4分； 有成品检验文件及设备，有记录得6分； 实施抽样原则，有记录，并对记录分析，监控不合格率变化得8分； 使用统计工具进行持续改进得10分 查阅内容：成品检验作业指导书，成品检验记录，成品检验统计资料，统 计资料分析改进资料 7.质量管理 评估供应商对不合格率的监控情况，前期不合格率是否可视 评分注解： 没有监控不合格率0分； 有部分不合格率指标存在，但管理层不评估不合格率4分； 管理层每周/月/季度评估不合格率6分； 不合格率作为质量目标的一部分，开展了针对减少不合格率的改进活动8分； 不合格率能被每个员工看到，不合格率呈下降趋势10分。 查阅内容：不合格率统计情况，不合格率优先减少计划，生产现场不合率展 示情况 7.质量管理 评估供应商如何控制不合格品，包括零部件、原材料、成品 评分注解： 不能区分合格品与不合格品0分； 不能完全区分，没有检验状态标识，易混淆4分； 能区分，有检验状态标识，不会混淆6分； 有专门的不合格品区域8分； 自动识别，限制接触10分。 查阅内容：不合格品控制文件，现场不合格品控制情况 7.质量管理 评估供应商的基本质量技能及应用 PFMEA（过程潜在失效模式及后果分析） 评分注解： 视供应商使用质量工具情况确定 查阅资料：供应商使用质量工具情况 7.质量管理 评估供应商对于质量人员的培训系统 针对员工技能的高低划分了不同的等级，不同的等级培训要求不一样，针 对不同的等级实施了有区别的培训。 评分注解： 无培训0分 无质量技能培训系统，但有部分质量培训及相关记录4分 有质量技能培训系统并能提供培训记录6分 质量技能培训纳入质量目标8分 在上述基础上与个人绩效结合得10分 查阅资料：质量技能培训文件、质量技能培训记录（计划、实施记录、验 证资料等） * Copyright Chint Group Corp.All Rights reserved * 供方考察培训 * 培训内容 关键项 1.1 组织机构： 1.2 质量管理体系 2.5 客户文件管理 3.3 作业指导文件 3.4 工艺纪律 4.3 进料检验 4.4 可追溯性 5.4 操作员培训 6.2 测量设备管理 6.3 模具存储管理 7.2 成品检验 7.4 不合格品控制 8.3 出入库管理 8.4 先进先出 9.1 投诉退货管理 10.4 符合RoHS 评审结论 评审结论 评估供应商人力资源配置情况，组织机构完整程度 评分注解： 组织机构严重不完整，无质量管理人员 0分； 组织机构不完整，但有兼职质量管理人员 4分； 组织机构完整，有专职质量管理人员 6分； 组织机构完整，质量管理职责细化明确，有来料检验,过程控制,出厂检  验,客户投诉管理 8分； 设立质量指标考核制度10分 查阅资料：公司组织机构图，部门职责、岗位职责、