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欢迎各位领导、专家 参加本次课程 包钢4#高炉煤气干法布袋除尘装置 工艺、操作介绍 本次课程将首先介绍高炉煤气干法布袋除尘系统的工艺流程、工作原理。 工艺流程 高炉煤气经重力除尘和旋风除尘后，由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱体中。荒煤气从除尘器下部进气口进入除尘器箱体内。 除尘器箱体内部设有花板，花板将箱体分割为净煤气室和荒煤气室。滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，吊挂在荒煤气室内。同时花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。 1、每个箱体包含一套过滤系统。过滤系统主要包括花板组件、滤袋、龙骨等组成。 3、每套过滤系统的滤袋数量为356条，滤袋规格为：Φ130mm×6900mm，滤袋安装在花板孔上。 4、每箱体滤袋过滤面积为1003.2m2，全系统12个箱体，滤袋总数量为4272条，总过滤面积为12038.4m2。 5、滤袋主要通过筛分作用、惯性作用、扩散作用、黏附作用、静电作用等来捕获粉尘的，除尘效率可达99.9%以上。 7、滤袋由滤布(滤料)经特殊处理后，用独特的缝制技术缝制而成的园形桶状物体。在滤袋上端设有高强度弹性涨圈，它与滤袋缝制在一起，将滤袋牢固地固定在花板上。 9、龙骨顶部设有文氏管，文氏管能防止喷吹气流偏离而冲刷破坏滤袋顶部，同时它还起引流作用，在脉冲反吹时，使通过滤袋各个部位的气流和气压均匀。 1、在除尘器装置中脉冲反吹、气力输送输灰、氮气清堵装置、气动阀门和仪表等都需要氮气。根据不同工况需要以及包钢现有氮气资源，在本系统中引入中压氮气（压力：2.2MPa）和低压氮气（压力：0.5MPa）两种氮气源。 4、在中压氮气罐后设有三套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力。一套压力调节系统将氮气压力调节至0.2～0.3Mpa，以满足气力输灰的使用要求；一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.7Mpa，以满足气动阀门的使用要求；另一套压力调节系统将氮气压力调节至约0.5～0.6Mpa，以满足清堵系统的使用要求。 5、在低压氮气罐后设有一套压力调节系统，调节、稳定氮气的压力，将氮气压力调节至0.3～0.4Mpa，以满足脉冲反吹系统的使用要求。 1、每个箱体卸灰系统包括2个仓壁震动器、2套氮气清堵装置、1个DN300气动卸灰球阀、1个DN300气动卸灰钟阀、1个DN100气动卸灰球阀。两个热电偶用来检测灰位。在DN300气动卸灰球阀和DN300气动卸灰钟阀之间安装波纹补偿器。 4、气力输送介质： a、高压净煤气。从净煤气主管接入。 b、氮气。来自中压氮气储罐，可通过调压阀组调节压力。 氮气、煤气接入管道与输灰管道之间各安有一个气动球阀，用来控制用氮气还是高炉煤气作为气力输送介质。 1、脉冲反吹系统由氮气包、脉冲阀、喷吹管、喷嘴和球阀等组成。每套脉冲反吹系统包括1个氮气包、17个淹没式3寸电磁脉冲阀、17个DN80的球阀、17根DN80喷吹管和178个喷嘴。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 2、工作原理：当脉冲阀打开时，氮气由喷吹气包通过脉冲阀，经喷嘴喷出，形成高速气流，并从周围引入数倍于喷射气量的净煤气冲进滤袋，致使滤袋急剧膨胀，引起冲击振动，同时，在瞬间产生由里及外的逆向气流，在冲击和逆向气流的作用，附着在滤袋外层的粉尘被抖落。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 3、每个箱体设有两套脉冲氮气反吹系统。 5、反吹介质：反吹介质为氮气，脉冲用氮气压力为0.3MPa左右，小时用量约为800m3。脉冲用氮气压力不宜过高。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 4、排布形式：每个箱体有20排滤袋，靠近箱体两侧各3排布袋由一个脉冲阀带一根喷吹管，其余每排布袋由两个脉冲阀带两个喷吹管。布袋间距为230X220，每个脉冲阀最多带14个布袋，最少带10个布袋。 6、反吹方式： a:在线反吹。脉冲反吹清灰时该箱体不离线，同时滤袋进行煤气过滤。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 b:离线反吹。脉冲反吹清灰时关闭该箱体的出口蝶阀，箱体暂时处于离线状态，滤袋不进行过滤。 离线反吹相比在线反吹的优点：清灰效果好，清除下来的灰尘不会被上升的煤气带到别的滤袋中，避免二次扬尘。缺点是增加别的箱体的过滤负荷。 4#高炉煤气干法布袋除尘装置 设备内容-脉冲反吹系统 b:定时开启。即隔一段时间后自动开启脉冲反吹系统。在除尘器运行一段时间后，掌握脉冲反吹清灰一定的规律后，可采用定时开启。 7、开启方式： a:定压差开启。一般设定进出口压差为3500KPa～4000KPa时开启脉冲反吹清灰系统。