钢筋结构制作工艺方案汇总.docVIP

. . ICEC-SIMANDOU-PROJECT 钢结构制作项目 技 术 工 艺 方 案 编制 ： 审核 ： 批准 ： XXXXXX 2011年08月22日 目录 项目概况 应用技术标准 原材料验收 作业工序及工艺流程 成品防护及包装 项目技术质量管理体系 成品检验及交工资料 文明施工 第一章 项目概况 本项目为巴西ICEC-SIMANDOU钢结构件制作.工作量包括制作立柱、横梁、行车梁、屋架、檩条、柱间支撑、屋面水平支撑、压杆、扶手、楼梯及爬梯等。总制作量约七百五十三吨.具体的制作量见图纸及构件清单。 交货批次:首批450吨位与工期,二批300多吨位与工期. 根据设计方的设计总说明.除角钢及槽钢类材质为Q235B.其余材料材质均为Q345B. 第二章 应用技术标准 GB50205-2001 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ 81-2002 《建筑钢结构焊接技术规程》 GB50221-95 《钢结构工程质量验收质量评定标准》 第三章 原材料验收 1、材质Q345B按《低合金高强度结构钢》(GB/T1591).材质Q235B按《普通碳素结构钢技术条件》(GB/T700).钢材需保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯和常温冲击韧性实验(V型坡口)五项要求。 2、所有用于此项目的钢材及标准件均必须具有质量保证书。质保资料不全的钢材及标准件严禁投入使用。包括甲方提供的备件.也应具备甲方随供的质保证明。 3、原材料及标准件入厂时必须经过材料管理人员的入厂复验.并保存复验记录。钢板厚度低于国家标准允许范围的.严禁使用。 4、所有用于此项目的外购焊材.包括焊丝、焊条、焊剂等必须具备质量保证书.经过材料管理人员复验后.方可投入使用。 5、钢板及型材表面不得有气泡、结疤、裂纹、折叠和压入的氧化皮。钢板不能有分层、重皮。 6、任何原材料入厂时如有旁弯、波浪等正常变形现象.应在下料前先行矫正.合格后方可投入使用。制作过程中.如需要材料代用.均必须经过原设计方确认.并办理相应的材料代用手续.不得私自代用。 第四章 作业工序及工艺流程 一、制作工序流程图： 编号包装 涂装 预组装及组装 焊缝无损检测 焊后矫正 除锈 焊缝修补及外观处理 划线钻孔 整体焊接 拼接焊缝无损检测 拼接和拼装 下料开坡口 划线放样 原材料矫正 排版号料 出厂检验 图一 制作工序流程图 二、号料工序： 1、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求.然后根据图纸及来料实际情况、下料指导书进行排料和号料.尤其是型钢及板材.应先根据实际来料情况进行排料.以减少损耗。本项目预定材料损耗小于4%.施工作业区应严格执行并进行考核。 2、号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷.否则应先矫正。 3、划 应标明基准线、中心线等。 4、划线号料后应按相关管理规定做好材质标记的移植工作。 三、下料工序：采用剪板机、半自动切割机和数控火焰切割机下料： 1、切割前应清除母材表面的油污、铁锈；切割后表面应光滑无裂纹、熔渣和飞溅物等应去除.剪切边应打磨。 2、所有焊制H型钢的翼缘板及腹板应在整板裁边后.尽量划好线用多头切割机下料.以提高效率及减少变形。 3、槽钢采用火割下料.角钢及焊管采用型钢切割机（无齿锯）下料.异型板采用数控切割机下料、圆钢采用带锯下料。 4、??割的尺寸和表面精度要求：（t为厚度） 项 目允许偏差精密切割尺寸允许偏差±1.0mm精密切割零件表面粗糙度≤25um切割面不垂直度0.05t且≤2.0mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.0mm剪切尺寸允许偏差±2.0mm手工火焰切割尺寸允许偏差±2.0mm下料后应检查零部件尺寸.然后标注好构件号、零件号等相关内容.并分类摆放整齐。零件编号示例：X-17001-P139-2/3 示例说明：X代表材料炉批号.炉批号由字母简写而成。 17001为图纸号。 P101为17001图纸材料表对应的构件号。 2/3:2代表这个构件的第二件.分母代表这个构件在这张图纸上 共有三件。 四、材料的拼接： 1、板制为主的立柱.除图纸标注的接缝处外.其余如无定