万科工程细部做法工艺标准.docx

【万科工程细部做法工艺标准 .全套】首发 .请勿转载 2015-07-12 内容提要 总说明 为了进一步促进万科集团商品房质量的全面提升， 使项目管理者和操作人员在创优过程中少走弯路 ,做到创优工程细部节点做法集成化、共享化、规范化，集团决定编制《细部做法工艺标准》。 本标准主要内容包括：基本规定、结构工程、屋面工程、装饰装修工程、安装工程共总结了工程中的 147 个细部节点。每个细部节点按材料、工具、工序、工艺方法、控制要点、质量要求、做法详图及实例图八个部分进行描述，达到图文并茂、直观明了、便于理解，实用性和可操作性强的编制目的。 地基与基础工程部分 基础筏板后浇带留置 材料：钢板止水带、钢板网、木模板、钢筋。 工具：电焊机、铁皮剪子、电锯。 3 工序：焊接附加钢筋→ 安装止水钢板 → 裁剪、 安装钢板网 → 安装、加固模板。 4 工艺方法：根据筏板厚度、 止水带位置， 沿止水钢板长度方向中心点焊 Φ12 附加钢筋， 间距 300~500mm 。 将附加钢筋与筏板上下层钢筋连接以固定止水钢板，止水钢板槽口应朝向迎水面。 根据 止水钢板位置及筏板厚度裁剪钢板网， 在止水钢板的上下部位安装钢板网， 钢板网位于 附加钢筋内侧并与筏板钢筋绑扎。 在钢板网的外侧支设模板， 模板上口根据钢筋间距锯出槽口，控制好钢筋保护层厚度及 钢筋间距，支撑加固方木间距不大于 500mm 。 控制要点：止水钢板、钢板网的安装，模板支撑。 6 质量要求：后浇带宽度允许偏差± 10mm 。止水钢板固定顺直。 做法详图： 实例图 地下室外墙新型止水螺杆部分 3.1 材料：模板、止水螺杆、干硬性防水砂浆、膨胀剂、水泥基防水涂料。 3.2 工具：榔头、扳手、柱形刷、抹子、捣棍、灰板、刷子。 3.3 工序：安装内侧模板→ 安装螺杆 →安装外侧模板→ 浇筑混凝土 →拆模 →清孔 →干硬性防水砂浆填堵→ 刷防水涂料。 3.4 工艺方法：按照模板控制线支设好地下室外墙内侧模板。在模板上开孔，开孔位置 应避开钢筋，间距 400~500mm ，安装新型中间防水两端可拆卸重复利用止水螺杆。 在外侧模螺杆对应位置开孔并安装外侧模板。分层浇筑混凝土，每层厚度≤ 600mm 。 ? 松掉螺帽及拆除模板加固用设施料，用扳手卸掉螺杆两端可周转使用部分，拆除模板。 用柱形刷清理孔内杂物， 并在施工前 3 小时喷水湿润。 填塞微膨胀干硬性防水砂浆与墙 面齐平。表面刷一道水泥基防水涂料，洒水养护不少于 3 天。 3.5 控制要点：加固、浇筑、清孔、填塞、防水。 3.6 质量要求：螺栓孔端头填塞密实，防水处理到位。 3.7 做法详图： 灌注桩免桩间土开挖施工 4.1 材料：混凝土。 4.2 工具：测量仪、墨斗、线绳、风镐、桩头定型模具、切割机、旋挖机。 4.3 工序：土方开挖 →垫层施工→ 桩基定位 →桩位垫层破除→桩顶模板支设 →混凝 土浇筑→模板拆除。 4.4 施工方法：桩基施工前土方开挖至垫层底标高施工混凝土垫层。先施工垫层后施工 桩的方法（可有效控制虚桩长度、免桩间图开挖）垫层厚度一般不小于 200mm ，垫层 顶标高比设计桩顶标高底 100mm 。 在施工完成的垫层上逐根弹线定位工程桩，放线 尺寸比桩设计尺寸大 50mm 。 采用切割机、风镐对放线内垫层混凝土破除后，支设桩顶定型模板（比设计桩顶标高高 150 ～ 200mm ），浇筑桩基混凝土至模板顶面，浇筑时，应在桩顶位置加强振捣，消 除顶部混凝土浮浆。 拆除模板清理表面桩顶及混凝土垫层表面， 达到防水施工基层要求。 4.5 控制要点：垫层厚度、桩顶标高。 4.6 质量要求：桩顶标高允许偏差为 +20mm ，-30mm ，桩位偏差为正负 30mm 。 4.7 做法详图： 剪力墙后浇带预制盖板封堵 5.1 材料：防水砂浆、预制盖板、防水卷材。 5.2 工具：电动葫芦、电焊机、钢卷尺、抹子、线绳。 5.3 工序：盖板预制→ 后浇带处理→ 盖板安装→ 抹面→ 防水→ 回填。 5.4 工艺方法：地下室剪力墙后浇带可采用预制盖板封堵、提早回填的方法进行施工， 封堵盖板比后浇带宽不小于 200mm ，厚度应具有防水及抗回填土侧压力的能力。 安装前后浇带周边接触处应清理干净，根部防水卷材应进行保护。 找平后人工或电葫芦吊装安装第一块盖板，盖板预埋钢筋应与后浇带钢筋焊接牢固，盖 板与基层及相互间座浆饱满， 依次安装预制盖板至剪力墙顶部。 盖板表面采用防水砂浆 抹压密实平整。 防水附加层施工完大面积进行防水层施工。 防水满足要求后进行基坑周边回填土施工。 5.5 控制要点：预制盖板厚度、宽度、防水。 5.6 质量要求：预制盖板安装牢固，防水可靠。 5.7 做法详图： 超大面积混凝土基础底板跳仓法施