轧辊装配操作与维护规程.docx

支持性文件 轧辊装配操作与维护规程 编 号  版 次  修 订 状 态  总 页 数 A  1 编 制 审核 / 会签  批 准 所在部门  批 准 日 期 年 月 审核 / 会签  日  生 效 日 期 年 月 所在部门  日 发放部门 总经理 总工 管理者代表 副厂长 副总工 办公室 技术开发科  发放份数  发放部门 熔铸车间 热轧车间 冷轧车间 精整车间 动力车间 财务科 经营科  发放份数 品保科 设备科 生产计划科 安全环保科 轧辊装配操作与维护规程 QW04 A1 轧辊装配操作与维护规程 目的 规范各轧机（ 1650 热轧机、 1550 冷轧机、 1450 箔轧机、 1850 箔轧机、 1550 精轧机、 1830 精轧机、 1800 铸轧机、 1900 铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。 适用范围 本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。 职责 3.1 换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。 3.2 换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈 相关归口部门。 3.3 换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。 作业规程 工作流程 工作内容 4.1.1 检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动，如有转动，应处 理后再使用。 / 检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动，如有晃动，应处理后再使用。 4.1.2 检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定 位隔环是否磨损，如有则更换宽度合适的定位隔环，调整到规定的轴向间隙为止。 / 检查铸轧轴 承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。 4.1.3 检查来辊辊面、轴承箱及轴承，看是否有缺陷。 4.1 轧辊装 4.1.4 检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，若有进入则检查更换无骨架密封圈和 配前检查 防尘圈。 4.1.5 检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应 检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空气吹通管路；检查油气分配器各结合处是 否漏气，如有漏气，则需更换密封或 PU管。 / 检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的 4 号稠度等 级的钙基润滑脂（ GB491-1987）。 4.1.6 检查轧辊外包装纸是否完好无损、换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等 硬物，确认一切无误后，方可装配轧辊。 4.2.1 1450 箔轧机、 1550 精轧机工作辊装配传动侧装配顺序：① 在轴承箱上拧上四个吊环，装 好吊带 ，将轴承箱平稳推进轴承位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；②套上止推 环, 装上止推螺丝；③装上卡环并拧紧；④调紧止推螺丝，调紧后后退一个 45°角，再上好固定 螺丝； ⑤装上端盖，将端盖螺丝拧紧；⑥装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作侧装 4.2 轧辊装 配顺序：①装好轴承定位盖， 锁紧螺丝并上好 铁丝；②装上端盖，将端盖螺丝拧紧；③装好后转 配操作 动轴承箱，检查转动性能是否良好。 4.2.2 1550 冷轧机、 1650 热轧机工作辊装配参照 1450 箔轧机、 1550 精轧机工作辊传动侧装配步 骤①、②、③、④、 ⑤ 、⑥进行。 4.2.3 1830 精轧机、 1850 箔轧机工作辊装配参照 1450 箔轧机、 1550 精轧机工作辊传动侧装配步 骤①、②、③、④、 ⑤ 、⑥进行； 1 4.3 轧辊装 配精度调整 及验收  轧辊装配操作与维护规程 QW04 A1 4.2.4 1800 、 1900 铸轧机工作辊装配顺序：①平稳将轴承箱缓慢推进到位；②安装挡圈，并紧固 螺丝；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。 4.2.5 冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照 1450 箔轧机、 1550 精轧机工作辊传动侧装配步骤①、 ③、⑤、⑥进行 ； 4.3.1 各轧机轧辊装配间隙和串动量（表 1）（单位均为 mm） 工序 轧辊类型 规格 装配间隙 串动量 1550 冷轧机 工作辊 Φ380× 1600 2.5 ～4.0 1.5 ～ 2.5 支承辊 Φ960× 1550 4.0 ～8.0 2.0 ～ 3.5 1450 箔轧机 工作辊 Φ260× 1500 1.5 ～3.5 0.5 ～ 1.0 支承辊 Φ660× 1450 3.0 ～3.5 1.0 ～ 2.5 1550 精轧机 工作辊 Φ260× 1600 1.5 ～3.5 0.5 ～ 1.0 支撑辊 Φ660× 1550 3.0 ～3.5 1.0 ～ 2.5 1650 热轧机 工作辊 Φ75