家具行业-家具企业产品质量管理培训教材(PPT 31页).pptVIP

《家具品质管理》 产品质量是企业市场竞争力的核心因素，没有品质保证的产品，企业就没有在市场立足的资本。“酒好不怕巷子深”核心在于酒好，企业只有苦练内功，加强基础管理，提高全员质量意识，做好各项工作，才能生产出好的产品。 产品质量，就是产品在外观、功能、规格、安全和耐用性等方面的具体体现，一件合格的产品，必须满足或符合客户对品质的最基本要求。 质量管理，就是企业为达到和实现品质目标，而采取和从事的各种活动过程控制，它包括企业为提高产品质量而进行的调查、计划、组织、协调、控制、检查、处理以及信息反馈等活动内容。 一、家具生产质量的影响因素。 产品的生产活动，涉及人员、设备、材料、方法及环境设施等因素，从全面质量管理的角度分析，这就是影响家具品质的主要原因。 1、人员：劳动人员是生产活动的第一主体，他的技能水平，工作习惯，职业素养，以及体力、情绪都会影响到工作质量与生产质量。 2、设备：设备的加工精度，自动化程度，磨损状况，维修质量，配套的辅助设施，工装，模具，刀具以及加工切削状况，刃磨质量，都会影响加工品质。 3、材料：材料的品质、规格、各种物理、化学指标，密度、含水率、颜色、纹理等，对产品的品质构成最直观的影响。 4、方法：产品的制造工艺，作业标准，技术参数，检测手段，含水率控制，将影响产品的标准化程度。 5、环境：家具生产现场的环境设施，包括温度，湿度，空气洁净程度，产品堆放，运输等，都会直接或间接影响产品的加工品质。 在进行具体质量问题处理时，一定要分清主要原因，对症下药，但从全面质量管理的角度出发，需要我们找到形成质量问题的各种诱因，综合治理，防止头痛医头、脚痛医脚。 二、家具质量的控制环节： 产品质量问题，在人们的主观认识中，都是在生产过程中形成的，其实许多问题在设计过程、流通过程，以及辅助环节就已经埋下了质量隐患，最后在加工环节表现出来而以，因此对家具的品质控制必须贯穿企业的所有环节，这也是全面质量管理的具体要求。 1、设计环节的质量控制： 设计环节是产品质量形成的起点。通过对设计过程的质量控制，可以从源头上减少生产失误，减少不良品，提高产品质量。 在设计过程中： 首先应该注意产品加工图纸所反映的结构关系，防止不合理的结构设计带来的加工难度，以及造成的成本增加，并通过设计优化，使之满足技术、工艺、设备的要求； 第二、利用设计手段，对生产制造过程不可避免的质量缺陷进行预防处理； 第三、简化工序，减少生产环节，以降低加工过程产生质量缺陷的机率； 第四、做到设计技术标准与工序作业标准一致，并使其符合设备加工精度要求和工人的技能水平； 第五、确保设计图纸的准确，包括尺寸的标注、加工误差的控制； 第六、强化技术文件管理程序，做好技术文件的审批、修改、发放、回收工作，防止批量事故的发生。 2、生产环节的质量控制： 生产环节是产品质量的直接形成过程，是质量管理的最主要环节，必须通过全面质量管理，加强对人员、设备、材料、技术和环境等因素的控制。 在生产过程中，应强化工艺技术管理，严格按照工艺技术要求生产，加强生产现场 “6S”管理，保证安全文明生产，认真做好技术培训工作，提高工人的劳动技能水平和职业素质，加强设备维护保养及安全操作，严格控制生产材料的品质，积极进行技术创新，探索新技术、新工艺、满足生产需求，建立完善的产品检验体系，防止不合格品流入下道工序或流入市场。 3、辅助环节的质量控制： 家具生产过程的辅助环节，包括设备的维修、刀具的更换，工装、模具的制作及其它非直接生产环节。 刀具的切削状况，会影响生产品质，定时更换刀具，是保证切削质量的前提。刀具的品质、刃磨状况都会带来的加工品质的变化。 设备使用后，会产生磨损、松动，带来加工精度的变化，进而影响加工品质，应保证维修质量，使设备符合要求。 工装、模具的稳定性和标准性，直接影响产品的加工质量，造成产品的标准化降低。 必须强化对辅助环节的管理，坚持严格的检查，不符合生产标准要求的设施，不允许投入生产。 4、流通环节的质量控制： 流通环节是产品质量的终点，又是质量管理新的起点。产品存在的问题与缺陷，只有通过使用，才能充分暴露，包括产品的性能、包装、运输、安装、适用范围、个性化要求，都只能在流通环节出现。通过售后服务，客户反馈意见，质量事故的处理，才能对产品做出全面的改进。流通环节的产品订制，合同规范，产品特殊要求，样本、图片的沟通，都是产品后期生产制作的依据，出现差错，就会影响产品达到和满足客户要求，必须坚持严格的工作纪律。