色彩管理与印刷规范化.ppt

色彩管理与印刷规范化 色彩管理??? 色彩管理流程可以帮助您在各种不同输出设备（如显示器，打样机和印刷机）上呈现相同的色彩. 因为在印刷机上直接进行校正的可能性是有限的，印刷最终效果是色彩管理流程的核心。 不要太相信自己的眼睛 ? 我们有专业的”眼睛“ 5xx series SpectroDens 为什么做印刷规范化？？？ 1.提升质量 　　2.增进效率 　　3.降低成本 印刷厂的困惑 1.印前与印刷缺乏交集，印刷要用追才能跟到打样色彩认证  2.普遍不重视传统制版技术，更谈不上网点控制与印刷机匹配  3.印刷机师傅缺乏对网点扩大率的认识压凹凸，也谈不上如何控制 4.缺乏仪器使用概念，色彩经验因人而异  5.普遍掌握不到印刷机的保养重点，特别是与色彩相关的控制 因为我们都不确定 　同一台印刷机 　同样的印版 　设定了同样的供墨量 　设定了同样的供水量 进行印刷　?? 印刷再現效果不同 ?现 在? ?3个月之前? 究竟是什么原因呢？ 但我们都要确定一切都要确定的 首先我们要确定 　　1.是否能正确的使用仪器 　　2.设备调整与设定是否有标准依据？　　3.操作人员是否了解并依据规范操作 　　4.设备是否有保养规范以及保养纪录 　　5.是否有员工培训计划或自学手册 国际印刷标准 1、不是Ugra (瑞士) 2、不是Forga（德国） 3、不是G7（美国） 以上是认证，是告诉我们在什么的要求下可以达到标准，一种方法。 当然还有一个我们自己印刷厂的标准，一个属于我们自己的标准，不属于任何人，只针对于自己的设备 国际印刷标准 ISO12647-2标准，是唯一的标准 密度 (Density) 網點擴大 (TVI) 疊印 (Trapping) 顏色測量 CIE L*a*b* 色差計算 Delta E ISO12647-2纸张要求 紙白 (ISO): Grade 1 Grade 3 Grade 5 L* 95 93 90 (+/-2) a* 0.0 0.0 0.0 (+/-1) b* -2.0 -3 3.0 (+/-2) ISO12647-2油墨要求 ISO2846-1是一个油墨标准 標準印刷的色彩值 (紙張等級為 12) L* a* b* –C 55 -37 -50 –M 48 74 -3 –Y 89 -5 93 –K 16 0 0 ISO 的寬容度較為大 (5 ? E) 视觉上的差异可用几何方式表达分光光度计测量 CIELab 视觉差[ DE ′s] 1 无视觉上的差别 1 - 2 非常小的差别 2 - 3,5 中等 (开始容易看出差别) 3,5 - 6 显而易见的差别 6 非常大的差别 Lab解析 ISO12647-2TVI TVI是网点扩大率曲线 CMY 50%=14 正负4 即是10-18 K 50%=17 正负4 即是13--21 印出标准样我们需要做什么？ 1、稳定而精密的CTP控制流程 2、标准的印前打样 3、印刷机况必须长期保持稳定 4、操作人员必须熟悉各项标准和仪器的使用 5、印刷机的各项保养 6、有能力做到始终如一 印刷机怎么做到长期稳定 1.印刷机墨键在开度一致时，必须能保持出墨一致与稳定 　　2.水辊与墨辊必须保持平整与正确压力 　　3.特别要重视水墨辊（橡皮辊）的表面状态 　　4.橡皮布与衬垫必须保持一致与稳定，不可随意更换或改变 　　5.必须有能力长期维持水斗液的稳定  印刷机怎么做到长期稳定 　 6.必须清楚认识油墨密度，迭印率收纸，灰平衡以及印刷的网点扩大率 　　7.须能正