液氨管道专项施工方案要点.docVIP

888888888888工程有限公司 PAGE 1 PAGE 1 有限公司 液 氨 及 气 氨 管道安装 施工方案 批准： 审核： 编制： 有限公司 二零零九年一月五日 目 录 1、工程概况 2 2、方案编制依据 2 3、施工程序 3 4、施工方法、技术措施 3 5、管道试压 9 6、工程质量目标、质量保证体系及检验等级 9 7、安全管理体系 10 8、安全、环保技术措施 11 9、劳动力计划 11 10、主要施工机具投入计划 12 11、危害识别 13 12、进度计划 16 1、工程概况： 本工程为*******冷库液氨、气氨管线安装工程。管道规格为Φ108*4，管线总长218米。 2、编制依据： 2.1执行规范 2.1.1设计有关规定及标准图集 2.1.2《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 2.1.3《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000 2.1.4《工业管道施工及验收规范》 GB50235-2010 2.1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 2.1.6《石油工业剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-2002 2.1.7《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SH3010-2000 2. 1.8《工业设备及管道绝热工程及验收规范》 GBJ126-89 2.1.9 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 SH3022-1999 3、施工程序； 图纸会审设计交底 图纸会审设计交底 备料计划 材 料 验 收 施工方案 材料报验 材料发放 方案技术交底底子薄 施工准备 焊材管理 领 料 标记移植 下料预制焊接板预制板 现场管道阀门安装焊接 焊缝外观检查 返 修 无 损 检 测 阀门检验试压 管线气密试验试 初检 防腐绝热 中间交接 稳压复检 甲方确认 资料整理 防静电接地 4、施工方法、技术措施 4.1施工准备 4.1.1施工前工程技术人员必须认真阅读设计图纸及有关的规范标准，进行图纸会审。 4.1.2根据施工图编制材料需求计划，根据工程量及工程进度要求提出人员、机具需求计划，并对施工所需手段用料、辅助材料、等进行预先准备。 4.2材料验收 4.2.1管道、管件检验应符合下表要求： 序号 项 目 技 术 要 求 1 质量证明 A管道质量证明书应包括产品名称、规格和质量等级，钢种的牌号、标准号、炉号、批号、交货状态、重量和件数，各项检验结果，技术监督部门的印记等。 B其它组成件应包含：产品名称、规格和质量等级、化学成分和机械性能，锻件的金相分析合格报告，无损检测合格报告，热处理结果等。 2 外观检查 A材料表面不得有裂纹、夹渣、折叠、重皮等缺陷。 B蒸汽甩头用法兰、垫片的密封面不得有划痕等影响密封的缺陷；相配的凹凸面或榫槽面法兰应能自由，嵌合，其凸面或榫面高度应用卡尺抽样测量，不低于凹槽深度。 2 外观检查 A有产品标识，钢管标识应符合下列要求： 无缝钢管应有印记，一般包括钢号、产品规格、产品标准和供方印记等，合金钢管还应有炉号、批号。 4.2.2阀门检验： 为保证阀门的安装施工质量，到场的阀门必需进行试验，合格后方可用于施工。 4.2.2.1阀门必须有压力试验（壳体强度试验和严密性试验）合格证明书； 4.2.2.2阀门外观应有无裂纹、凹陷、蜂窝麻面、砂眼、锈蚀； 4.2.2.3法兰连接的阀门其法兰密封面应无径向划痕； 4.2.2.4阀门的阀杆不得弯曲，螺纹不得损坏； 4.2.2.5阀门的试压方法是：沿着对密封最不利的方向引入试压介质加压。试验时逐渐加压到试验压力然后检查密封性能，密封试验的试验压力是工作压力的1.1倍，试验时间为120秒。 4.3管道预制 4.3.1管道切割下料 4.3.1.1施工班组在预制施工时,须仔细对照施工图，核对现场管架方位、尺寸是否正确。 4.3.1.2管道按管道安装图及补偿器安装图预制，所用材料的数量、规格、材质应符合设计图纸要求，管段预制完毕后按单线图编号，并用记号笔标注焊缝编号、焊工号、焊接日期。 4.3.1.3管道切割方法：本工程所用碳钢管按照规范用氧乙炔焰切割后打磨。 4.3.1.4管子切口端表面须平整、无裂纹、重皮、毛剌、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾