锻压工艺的介绍和相关设计规范_20170927.pptVIP

设计标准 锻压工艺介绍及相关设计规范    锻压成形是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸制件的一种成形加工方法。    较常见的锻压成形主要为冷锻压、温热锻压及热锻压。    常见的锻压产品如下图所示 锻压成形介绍  不锈钢锻压成形件后续表面处理大多使用PVD工艺，PVD能生成各种不同的颜色，下列颜色是比较典型的: 不锈钢锻压成形件PVD所能生成的颜色     锻压成形件的原材料为碳钢、合金钢、不锈钢及铝合金、镁合金、钛合金等有色金属材料。     其应用范围是：     1）齿轮、轴、连杆等相对厚，但强度高且寿命长的零件；     2）需要后续加工（如铣削加工等）的高强度结构件，如手机、数码相机外壳等。     其特点是：     1）可以形成壁厚变化的结构件，这是冲压无法实现的；     2）可以节约激光焊接、铆接等工艺；     3）表面质量大大优于金属压铸件；     4）金属质感。 锻压成形件的原材料、应用范围及特点 1.冷锻压：是在常温下的锻压，其形状和尺寸精度高，表面光洁，加工工序少。冷锻因金属的塑性低，变形时易开裂，变形抗力大，需要大吨位的锻压机械,模具寿命低,一般在5000-20000pcs之间。 锻压成形的工艺原理 2.热锻压:是在金属再结晶温度以上进行的锻压，提高温度能改善金属塑性，减小金属的变形抗