压缩机电机试车方案.docVIP

. . 压缩机电机试车方案 编制： 审核： 审定： 批准： 二0一二年六月二十一日 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 电机运转前的准备工作 4. 电机试运转 5. 质量保证措施 6. 安全措施 1 工程概况 3台二氧化碳压缩机的配套电机.由泰豪沈阳电机有限公司生产。 电机技术数据如下： 序号技术数据序号技术数据1型号：TK1700-20/215016结构及安装型式：IM73152额定功率：1700kW17飞轮力矩（GD2）：12t m23额定电压：10000V18堵转电流：6.5倍（标准值）4额定电流：115A19失步转矩：2.0倍（标准值）5额定功率因数：0.9（超前）20堵转转矩：0.6倍（标准值）6额定频率：50Hz21标称牵入转矩：0.6倍（标准值）7额定转速：300r/min22效率：93.5%（标准值）8相数：323定子重量：6570kg9定子接法：Y接24转子重量：7390kg10绝缘等级：F级25电机总重：18100kg11定额：S126定子测温元件：WZPD10X100-3B Pt10012额定励磁电流：246A27轴承测温元件：WZP2-23013额定励磁电压：107V28轴承润滑方式：自润滑14防护等级IP2329润滑油牌号：L-TSA46汽轮机油15冷却方式：IC0130轴承油室储油量：28L/个2 编制依据 2.1 东华工程科技股份有限公司提供的施工图纸。 2.2 泰豪沈阳电机有限公司提供的电机技术资料。 2.3 上海电气压缩机泵业有限公司提供的压缩机技术资料。 2.4 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000。 2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范-对置式压缩机》HGJ204-83。 3 电机运转前的准备工作 3.1 外观检查 仔细查看电机内部情况.绝缘部分完整不得有破损.气隙内及叶片、定子、转子表面等处不得有杂物存在。电机端盖回装时.清理干净从上往下进行.不得将异物遗留在防护壳内。 3.2 绕组检查及清理 电机容易接近部位的灰尘用无绒布干擦.附着较紧的污物用毛刷扫除；无法接近的部位.采用胶管输送干燥、无油压缩空气吹除.压缩空气压力不大于0.2MPa。清洁时不得使用掉绒的“绒布”、钢丝刷、金属管.避免损伤电机绝缘。 3.3 电机安装、轴承拆检 电机底座水平度偏差应小于0.10mm/m.相对于机身的中心位置偏差应小于0.50mm。 电机定子架、转子轴承座与电机底座之间.在出厂组装时安装有调整垫片、绝缘垫片。检查绝缘垫片、调整垫片.应完好。 电机轴承经清洗.轴瓦与轴顶部间隙为0.188~0.263mm.侧部间隙不得小于顶部间隙的一半.轴瓦与轴承上盖的间隙为0~0.06mm。各个轴肩与轴瓦端面的间隙应保持相等.间隙值为2.5~3mm。 电机轴与压缩机曲轴对中.在压缩机本体及接管安装检查合格后进行。电机轴与主轴的对中偏差：径向位移应不大于0.03mm.轴向倾斜应不大于0.05mm/m。 找正、找平后.用地脚螺栓加以固定.对中后进行二次灌浆.灌浆层强度达到设计要求后运转电机。 轴承座油室内的润滑油排放干净.清理合格后.注入L-TSA46汽轮机油.注入量约28L.查看轴承座油位视镜.油位达到视镜中部即可。 3.4 电机轴向定位 电机技术文件的要求：电机轴向定位尺寸以磁力中心牌给定的尺寸为准。磁力中心牌标注轴肩与轴承座端面的距离37mm。 实际施工操作：电机运行稳定后在轴与轴承座接触处的轴表面做标记.电机停稳后测量标记至轴肩的距离.计算磁力中心的位移值.当轴向电机侧移动时连接盘加厚.当轴向主机侧移动时连接盘减薄。电动机的磁力中心由厂家技术人员现场确认.需要调整时.由厂家技术人员提出调试方案并负责调试合格。 3.5 集电环检查 接电环及电刷装置表面应洁净。清理时.先用沾有少量汽油的棉纱将表面灰尘清理干净.如有铜绿或铁锈时.必须用砂纸擦去。 电机集电环罩的内孔与主轴间应有0.30～0.50mm的间隙。 集电环上的电刷装置应正确.电刷架固定必须牢固.电刷在刷盒内能上下移动自如.但不应有偏转.电刷盒与接电环的间隙应保持在2~3mm.电刷与刷盒内不得受潮、结水。 电刷与集电环的接触应良好.每个碳刷在滑环上的接触面积至少为碳刷截面的75%.如接触不良.用砂纸按电机旋转方向磨光电刷。 检查电刷压力.压力值为0.02~0.03MPa.电刷间的压力差不应大于±10%.电刷上的编制导线不能与机壳或不同极性的电刷相碰。 3.6 定子和转子间气隙测量调整 电机技术文件的要