年产5万吨生物柴油.pptVIP

; ; ; ;1.2 国内外产品发展现状; 国内生物柴油的发展现状 　　　 与国外相比，我国发展时间短，仍处于起步阶段，未能形成生物柴油的规模化生产经营。政府尚未针对发展生物柴油实行扶持、鼓励的政策，也没有制定生物柴油的统一标准和实施产业化发展战略。 　　　我国自产的植物油和动物油脂只能满足国内食用油脂需求量的60%左右，40%左右需进口。现已研究开发的以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕榈油、废弃食用油为主要原料生物柴油生产技术，存在原料不足、原料成本高、产品成本超过石油柴油售价等问题。以菜籽油、大豆油、棉籽油、米糠油、棕榈油为原料生产生物柴油，目前还难以在我国实现商业化运作、规模化经营。为了缓解石油柴油供应紧张的局势，我国发展生物柴油势在必行、迫在眉睫。;2 建厂方案与厂址选择;;厂址地理位置;; 　　 本工段的主要作用是对原料所含固体杂质，进行自然重力沉降除杂处理，使之满足后续的水解反应操作要求。 工艺流程 原料油→蒸汽直接加热→重力自然沉降→分离排出→固体杂质→水解用料 工艺参数：工作温度60℃～80℃、压力为常压。 工作方式：间歇式 工艺说明：原料中所含非油溶性杂质和其它非水溶性固体杂质，通过加热降低物系粘度，通过自然重力沉降排出以利下步水解。; 通过水解使中性油水解为脂肪酸，水解生成的甘油和其它杂质的水解产物溶于工艺水，以达提纯原料和简化甲酯化反应的目的。 油脂水解化学反应方程式： 　　　 　　 　　　 工艺参数：温度165℃～180℃、压力0.6～1.0MPa、水解率96% 工作方式：三塔连续或间歇生产（视原料情况定） 工艺说明：该工段采用无催化剂带压间歇式或三塔逆流连续水解工艺，预处理后的原料油经加热进入水解塔，通入直接汽在中等压力及一定温度下进行水解，生成粗脂肪酸和甘油，其它有机杂质经过水解和甘油一并溶于工艺水中。; 水解完成后，塔内物料借助塔内压力或泵通过换热器降温、降压进入减压沉降罐，进入减压沉降罐再次降压至常压。水解完成后，进入减压沉降罐沉降，甘油溶于水，重力沉降分离油脂中的甘油水，上部的粗脂肪酸进入真空干燥器干燥。 工艺参数：换热温度90℃～120℃、压力为常压 工作方式：连续或间歇 工艺说明：水解生成的脂肪酸不溶于水，其密度小于水，甘油和其它杂质溶于水（甘油水），上述混合物在锥底减压罐自然重力分层，分别排出甘油水和脂肪酸。甘油水浓缩至粗甘油，脂肪酸脱水后用于酯化。; 干燥后的粗脂肪酸压入酯化塔，带有一定压力的过热高速甲醇气体，直接在油层中进行气液相反应，由于处在甲醇的亚临界状态，可不用催化剂，同时塔顶不断排出含水甲醇，促使反应呈线性正方向运行。 酯化化学反应方程式： 　　 　　工艺参数：温度165℃～170℃、压力0.6～0.8MPa、酸价0.8 工作方式：三塔顺流或间歇生产（依原料情况） 工艺说明：利用高于常规工艺的压力（常压）和温度（70℃左右）以及连续及时排出反应生成水，达到免用催化剂的目的，省去了催化剂的水洗分离，大大减少了环境污染。; 生成的脂肪酸甲酯经过闪蒸后收集的含水甲醇和其他设备中收集的含水甲醇，进入甲醇精制系统精制回收利用。并节约能源，降低生产、维修和投资成本。 工艺参数：塔顶温度64.7℃、再沸器温度75℃～90℃、压力为常压、回收甲醇浓度99.6% 工作方式：单填料塔连续生产 工艺说明：酯化反应为可逆反应，为使反应尽可能向甲酯化进行，甲醇必须过量且浓度99.5%方可，实际生产中的甲醇工艺用量为实际消耗量的3～5倍，故生产中过量甲醇必须回收精馏回用，本工艺采用国内成熟的填料精馏塔。;　　 原料含杂较多（2%～5%），水解、酯化为可逆反应，不可能完全进行，在高真空下降低甲酯沸点，蒸馏提纯甲酯，避免甲酯在高温下的分解和热聚合提高产品收率。 工艺参数：蒸馏温度170℃～240℃、压力660Pa、得率90% 工艺参数：双填料塔二级分馏连续生产 工艺说明：国内的原料品质差、含杂多，甲酯化后的粗脂肪酸甲酯不能达到国标要求，需经精馏提纯方能达标。; 油脂水解产生的甘油水（甘油含量15%），由于水解不用催化剂，简单絮凝处理后，经双效真空脱水至甘油含量85%，做为工业级甘油出售或再精加工后作为医用甘油，冷凝水作为水解工艺用水使用。 ;;2. 主题装置设备;;;;;; 1） 主要原材料和燃料动力价格（含税价） 2） 定员 　　　定员127人，平均工资为30000 元/人.年。 3） 成本 　　　年均总成本费用27523万元。 ;5.2 财务评价;; 6.1 风险因素识别