矿业大学-采矿系统工程-第三章.pptVIP

* 第三章 矿井开采设计综合优化 第一节 采区设计优化 一、采区设计优化内容和方法 矿山井工开采时通常讲井田划分为若干个采区，然后按一定的顺序进行开采。采区作为矿井生产的一个基本单元，划分时的尺寸大小、采矿方法、采区巷道布置以及有关参数的合理选择，既是新建矿井设计中所要解决的重要问题，也是生产矿井在开采过程中经常遇到的新采区设计时所要解决的重要问题，对矿井生产的技术经济效果有较大的影响。 采区设计优化的目的：在各种可供选择的定性方案和定量参数中选取最优方案和参数。 1、优化内容 采区设计内容包括两个方面，一是选择采煤方法、采区机械设备；二是确定巷道布置系统及其主要参数。 以采区巷道布置及其主要参数选择为核心的采区设计优化内容有：采区类型、采准巷道的数目和位置、联络巷道形式、采区走向和倾斜角度、采煤工作面长度和区段数目、同时生产的工作面数目和采区生产能力等。 2、优化步骤 ①确定优化准则，采用单指标或多指标； ②编制专用的或通用的技术经济数学模型，或者利用已有的模型； ③编制专用模型时确定技术上可行的巷道布置方案，利用已有的通用模型时根据煤层条件，在可供选择的方案集合中初选技术可行方案； ④确定进行优化的主要参数和各项参数取值的上下界、间隔数值； ⑤搜集整理所需要的基础数据，包括技术条件、煤层自燃条件和经济指标单价； ⑥上机运行，输出优化结果； ⑦对输出的结果进行加工整理分析，如有异常现象，检查所输入的原始数据，修改后转到⑤再进行一次，直到结果令人满意为止。 3 评价方法与评价指标 采区设计优化模型的编制和优化方法的选择，主要取决于最优化准则及其相应的评价指标的确定，有单目标和多目标两种。 最优化准则为一项评价指标时单目标决策比较简单实用，所采用的指标为采区吨煤生产费用最小，其优化方法为非线性规划。 最优化准则取多项评价指标时，所提出的指标可有： 采区吨煤生产费用低；采区生产能力大；采区巷道掘进工程量小； 采区准备时间短；煤炭资源损失少，采出率高； 有利于采区服务年限长；便于生产管理，同时生产的采煤工作面少； 采区生产系统安全可靠。 二、采区设计方案的构成和初选 采区巷道布置方案取决于矿井开采煤层的自然条件。 下面以开采倾角在35°以下的倾斜煤层为例，则采区设计方案： 走向长臂开采采区 倾斜长臂开采采区 跨越式开采采区 走向长臂开采采区巷道布置又可以分为： 上山采区 下山采区 单翼采区 双翼采区 倾斜长臂开采采区巷道布置又可以分为： 上山采区 下山采区 仰斜采区 俯视采区 跨越式开采采区巷道布置又可以分为： 走向长臂时跨上（下）山 倾斜长臂开采时的跨大巷 近水平煤层采区开采时跨石门 走向长臂采区巷道布置方案 2、技术可行方案的初选 采用系统分析方法，以一般性的技术经济论证淘汰其中的某些方案，减少不必要的上机计算的方案数目。例如： 除受自然条件限制或有其他特殊要求外，一般可以不考虑单翼采区； 当煤层倾角大于15°或走向断层多时，可以淘汰倾斜长度开采的全部方案； 可采煤层或分煤层数目大于2时，采区上（下）山和区段集中平巷是否采用联合布置，主要取决于增加的巷道维护费与减少的巷道维护费的大小 采区巷道联合布置时，层间联系方式主要取决于煤层倾角和层间距离 3、参数区间 主要参数的优化，对走向长臂采区有采区走向长度、采煤工作面长度、同时生产工作面个数。 采区走向长度的间隔取值可以为100~200m，采煤工作面长度的间隔取值可为10~20m。 三、数学模型的建立 以走向长臂采区为例 以采区吨煤生产费用最低为单目标优化 1、目标函数和约束条件 主要参数有：采区巷道掘进费Z1、采区巷道维护费Z2、煤炭运输费Z3、采区通风费Z4、采区车场及硐石掘进费Z5、辅助运输费Z6、采煤工作面搬移费Z7、采煤工作面费用Z8。 采区设计优化数学模型为： 目标函数： 约束条件： 模型中所涉及的参数还有工作面推进速度v0、采区生产能力A、采区回收率K0，均可由S、l、n0以一定的计算式来表示。 2、费用表达式的构思 优化模型的关键问题在于编制通用的费用表达式，采用分项计算后累加的方法。各个单项费用表达式采用数学分析归纳法，以某一种巷道布置系统为基础编制出基本表达式，然后用局部置换的方法实现通用性。 根据已有经验，典型采区巷道布置图以上山采区为准，分为单翼、双翼采区。 编制单项费用表达式的要点： ①采区巷道掘进、维护和煤炭运输三项费用Z1、Z2、Z3是按采区巷道的类别和生产环节，分别计算采区上山、区段集中平巷、联络巷、煤层平巷的工程量或工作量，乘以