行列机制瓶缺陷与模具的关系.docVIP

　 行列机制瓶缺陷与模具的关系 玻璃瓶缺陷的起因不是单一因素而是综合因素的反映,大致可分为4 个方面；玻璃组成,机械动作(包括定时设置) ,成形工艺参数设定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷产生的主要因素之一,由玻璃模具及其相关因素引发的玻璃瓶缺陷占成形过程产生的玻璃瓶缺陷的50 %以上。与玻璃模具相关联的模具部件间的配合公差、模具冷却、模具预涂等,其设计或使用的合理性对生产高质量的玻璃瓶至关重要。玻璃模具因用户需要各种各样形状殊异的玻璃瓶而变化万千,这种不定的因素难免会出现设计的不合理,给成形操作带来困难,给玻璃瓶生产厂家造成损失。 1 　由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷 玻璃模具由成模、底模、初型模、吹气头、钳爪、口模(含口盘亦称导向板) 、芯子、漏斗、闷头等9 种主要部件和套筒、芯子接头、卡环等3 种附件组成。由玻璃模具本身引发的玻璃瓶缺陷中,既有由单种部件造成的,也有由各部件间的配合造成的。下面从成形操作的角度分列各模具部件与玻璃瓶缺陷的因果关系,以利于及时修改玻璃瓶缺陷(见表1) 。 表1 　由玻璃模具引发的玻璃瓶缺陷 名称 模具存在的缺陷 可能引发的玻璃瓶缺陷 成模和底模 颈部尺寸过小（相对于料胚颈部） 瓶口鼓胀、瓶口弯曲或歪斜 颈部尺寸过大（相对于料胚颈部） 瓶口错位、瓶口弯曲或歪斜 成模顶部无圆角或损坏 瓶肩下塌、瓶肩细裂纹 成模排气不良 瓶内有玻璃丝、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹 成模瓶肩半径小或余量小 瓶口下部细裂纹、瓶口颈环缺陷 成模合缝线位置不合适或粗糙或损坏 压力细裂纹、瓶肩细裂纹 成模定位槽、挂钉位置不适、锁挂凹面尺寸过小、纵向上下两端变形 成模合缝线粗大 文字标识处理不当、字形与成模开间隙不符 瓶口颈环缺陷、瓶底细裂纹、成模合缝线粗大 成模尺寸不适或散热设计不良 瓶身侧壁鼓胀、瓶身侧壁凹陷、瓶颈长、瓶子歪斜、瓶身冷纹 模底过大或过重 瓶底厚 模底底凹设计不合理或脏 瓶底不稳 初模 设计不当或内腔形状不适 瓶身内有玻璃丝、瓶身侧壁凹陷、瓶口直裂纹、瓶颈弯曲、瓶肩薄、瓶身侧壁鼓胀、瓶身搓板纹、瓶口不足、瓶颈撕裂、瓶底薄、瓶底厚、托擦印、装料印、刷子印、皱纹、玻璃分布不均、瓶子歪斜 肩部过小 瓶肩薄 颈部尺寸过大（与成模颈部相比） 瓶口下部细裂纹、瓶颈缩窄、瓶底偏 初模合缝线磨损、纵向变形、合缝椭圆 瓶颈缩窄、闷头印、初模合缝线粗大 初模内腔表面粗糙 瓶颈身脏 初模与闷头配合不良或延伸间隙过度 闷头印、闷头印偏、瓶底偏、瓶子裂、瓶底合缝线毛刺、瓶底细裂纹 初模与口模配合不良 瓶口口模合缝线毛刺、口模和初模之间的合缝线毛刺 口模 结合面磨损 瓶口口模合缝线毛刺、瓶口下部细裂纹、瓶口直裂纹 尺寸过大或不合理 瓶口直裂纹、瓶口细裂纹、瓶口不足、瓶口鼓胀 脏、油垢、表面粗糙 瓶口不足、瓶口口模合缝线毛刺、瓶口粗糙、瓶口细裂纹 维修不当 瓶口椭圆 口模内半径小（相对于芯子） 瓶口微裂纹、瓶口下部细裂纹 制造原因（不同心） 瓶口弯曲或歪斜 材质不良 瓶口粗糙 配合不良（与口环、套筒、芯子、初模） 瓶口颈环缺损、瓶口破损、瓶口错位、瓶口细裂纹、瓶口口模合缝线毛刺、瓶口口模与初模合缝线毛刺、瓶口下撕裂、瓶颈撕裂 芯子 芯子设计不正确（尺寸不合理—太长太尖直径小） 瓶口直裂纹、瓶底薄、瓶口内颈窄、瓶口内表面凹陷、玻璃分布不良、芯子痕、瓶口有毛刺 芯子脏 瓶口内部细裂纹、瓶口不足、瓶口内表面凹陷 材质不良 黑点、瓶底有突尖 吹气头 有效高度太浅 瓶口直裂纹、瓶口微裂纹、瓶口弯曲或歪斜、瓶颈弯曲、瓶口鼓胀 有效高度太深 瓶肩下塌、瓶口直裂纹、瓶口微裂纹 排气不畅或不平衡 瓶口鼓胀、瓶口椭圆、瓶肩下塌、瓶身冷纹 吹气头与成模不同心 瓶口错位 钳爪 余量小（过紧、直径小） 瓶口微裂纹、瓶口内颈窄、瓶口下部细裂纹、瓶口椭圆 材质不良 瓶口下部细裂纹（与玻璃瓶接触的地方） 变形（不成直角） 瓶口椭圆、瓶颈弯曲 漏斗 尺寸小 瓶口不足、刷子印、装料印、托擦印 尺寸不合适 瓶身薄、皱纹 脏 瓶身搓板纹 闷头 设计不合适（直径和高度） 闷头印、瓶底粘附玻璃屑 过大或过重 瓶底厚 闷头与初模配合处畸形 闷头印 2 　玻璃模具的冷却与玻璃瓶缺陷 玻璃瓶的成形过程是一个逐渐降温的过程,适度地施以玻璃模具的冷却是成形控制的重要环节。冷却不足或冷却过度或冷却位置不合理均可引发各类玻璃瓶缺陷。欲求高质量的玻璃瓶和理想的合格率,必须重视和研究玻璃模具的冷却。 缘于玻璃模具冷却而产生的玻璃瓶缺陷分为两种情形,其一为冷却不足导致玻璃模具温度高;其二为冷却过度导致玻璃模具温度低。 2. 1 　玻璃模具温度高(玻璃模具冷却不足) 引发的玻璃瓶缺陷 瓶口不足、瓶口内颈窄、瓶底细裂纹、瓶壁薄、瓶底粘