北京师范大学附属教育集团保温安全技术交底-(恢复).docVIP

SHGD02–TY-16工程技术交底记录 第 页 共 页工程名称：山东液化天然气（LNG）项目接收站工程 单位工程名称： 技术文件名称蒸汽管线保温安全技术交底交底日期年 月 日主 持 人交 底 人参加交底单位 及人员签字技术交底主要内容： 1.工程概述 我公司承建的山东液化天然气（LNG）项目接收站工程轻烃回收装置，其中低压蒸汽和凝结水管道保温层因被水浸泡失效，现需对这两条管线部分保温层进行更换，本次拟采用保温性能优良，防水性能好的岩棉作为保温材料，外保护层采用0.6mm厚铝合金薄板，工程量见表1。为更好地完成绝热工程施工，特编制本方案，以指导和规范现场施工。 2.施工准备 2.1施工前施工人员要熟悉图纸及有关技术说明。技术员对每个施工人员进行施工技术及安全交底和JSA分析。 2.2现场配备必要的预制加工机具和现场施工机具，施工过程中涉及的材料、机具、检测设备必须经过报验。 3.3作业场地清理干净，无杂物。夜间施工照明充足。安全围栏、警示牌齐全。 3.4保温材料按材质及厚度、规格分类存放，并要求按规定下垫上盖，做好防雨措施，堆放高度不宜超过2米。 3. 保温层施工及技术要求 3.1保护层拆除施工 3.1.1保温层应分段进行拆除，先从低处进行拆除施工。 3.1.2拆除后的保温外壳和报废的保温材料应分类摆放整齐。 3.1.3拆除后要及时清理现场，把保温材料等垃圾拉走运至指定地点。 3.1.4保温废料应集中交由有资质的单位进行处理，避免对环境造成污染。 4保护层施工及一般规定 4.1本工程保护层采用0.6㎜铝合金薄板。 4.2管道的保温层外可直接装设铝合金薄板。 4.3保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸不小于50mm。 4.4管道直管段的外保护层，环向及纵向的搭接一端应压出凸筋，采用搭接。 4.5弯头的下料应统一，本工程采用虾米腰下料方法，虾米腰的下料块数应根据管道大小均匀下料，组装后不得出现明显的楞角，小管的下料块数不得少于三块。 4.6设备的金属保护层的接缝应错列布置。 4.7弯头与直管段上的金属保护层搭接尺寸，其中低温管道应为50—70mm，搭接部位不得固定。 4.8水平管道的保护层的环向接缝应沿管道坡向从高处搭向低处，纵向接缝的位置应在水平中心线下方的15°--45°范围内，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至水平中心线上方60°以内. 4.9所有可能通过保护层表面进水的点，都应抹防水胶密封防水。 4.10保护层的接缝,除活动缝外,都应用自攻螺丝或抽芯铆钉固定，固定间距应为200mm，但每道缝不得小于4个。 4.11伸缩缝的保护层搭接尺寸应满足伸缩量的要求，并应做成活动接缝，不得加钉固定，其间距应附合下列规定： 应与绝热层设置的伸缩位置相一致。 半硬质和软质绝热层的外保护层的环向活动缝间距为4-6mm。 4.12施工完成并经业主验收后应进行盖板施工，并进行现场清理。 5.质量管理 5.1 绝热工程的施工，必须按要求进行工序的质量检查。 5.2管道每50m应各抽查三处，有一处不合格时，应在不合格点附近加倍取点复查，仍有1/2不合格时，亦应定为不合格，返工重干。 5.3保温层的支承件不得外露，其安装间距应符合本方案的要求。 5.4绝热材料厚度的允许偏差，应符合下的规定。 绝热材料厚度允许偏差 项目允许偏差保温硬质制品+10mm -5mm半硬质及软质+10% -5% 不大于+10mm 不小于5mm5.5绝热材料的容重偏差，硬质、半硬质的安装容重允许偏差为+5%，软质的安装容重允许偏差为+10%。 5.6伸缩缝的检查验收应符合下列规定：绝热层与保护层的伸缩缝，应按设计和规范的有关规定，检查缝的位置，金属保护层的搭接尺寸、间距、膨胀方向等，缝内充填物应符合要求，伸缩缝的宽度采用塞尺检查，其允许偏差为5mm。 5.7保护层的外观检查应符合下列要求： 不得有松脱、翻边、割口、翘边和明显的凹坑。 、管道金属保护层的环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行，设备及大型贮罐金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。 保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致，由高处搭向低处。 、金属保护层的椭圆度不得大于10mm。 、金属保护层的搭接尺寸，设备及管道不得少于20mm，膨胀处不得少于50mm，其在露天或潮湿环境中，不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm，直径250mm以上的高温管道，直管段与弯头的金属保护层搭接不得少于75mm，设备平壁面金属保护层的插接尺寸不得少于20mm。 6.HSE管理 6.1施工作业人员及安全监护人员进入工