磁粉成型液压机液压缸改造——修改稿.docVIP

磁粉成型液压机液压缸改造 张安龙1，梁伟2，严文垒1，吴蕾1，杨雯燕1 （1.武钢集团国际经济贸易总公司，湖北武汉，430081；2.武钢条材总厂大型分厂，湖北武汉，430083；） 摘要：结合磁粉成型液压机的结构及磁粉成型的生产工艺，分析了磁粉成型液压机中两台液压缸的设计缺陷，采用了改变两台液压缸的结构、位置及其连接方式的措施，有效解决了填料不均、脱模时产品破裂等问题，减小了液压机机架的尺寸和制作成本，并降低了能耗。 关键字：磁粉,液压机,液压缸,改造 中图分类号：TH137.3 Revamp of hydraulic cylinder of the hydropress for magnetic powder formation ZHANG An-long1, LIANG Wei2,YAN Wen-lei1, WU Lei1,YANG Wen-yan1 (1. International Economic Trading Corporation WISCO,Wuhan430081,China 2.Heavy Section Branch of General Wire-rod Mill of WISCO,Wuhan430083, China；) Abstract: Combined with the structure of the hydropress for magnetic powder formation and the technology of magnetic powder formation ,the design defects of the two hydraulic cylinders about the hydropress were analyzed, and the measure, which changed the structure as well as the situation and the connection of the two cylinders, put the axe in the helve of the uniformity of filling, the breach of the product, minished the size and the cost of the frame, and toke from the consumption of the energy. Keywords: magnetic powder, hydropress, hydraulic cylinder, revamp 1 前言 汽车、电脑、音响、步进电机等对永磁磁环、磁鼓等磁性元器件的需求量非常大，目前该类高品质铁磁材料的生产的有效途径为在磁场条件下用液压机压制成型[1]。某公司专门引进一台液压机生产磁性元件，由于液压机液压缸设计不合理，该单位生产的磁环废品率较高，需加以改进。 2 液压机结构及磁性元件成型工艺 磁粉成型液压机的结构如图1，外形结构如图2。液压机主体部分有上模缸1、上模2及其工作台面3、阴模4及其工作台面5、下模6及其工作台面7、芯杆8及其工作台面9、芯杆缸10及阴模缸11等。液压机总高度约2550mm，上模缸用于驱动上模上下运动，芯杆缸用于驱动芯杆上下运动，阴模缸用于驱动阴模上下运动。芯杆缸位于芯杆工作台面及阴模缸之间，芯杆缸底与阴模缸活塞杆法兰连接。 磁性元件的生产工序[2]为： 1）阴模缸带动阴模及芯杆上升，下模保持原位（此步工艺后，在阴模腔内形成一个环状空间）； 人工填料，阴模上升高度即为填料高度； 3）双手启动阴模和芯杆微升（阴模和芯杆微升是为了压制产品时防止粉末逸出）； 4）芯杆上下往复运动，并停止在微升后位置（使粉末填充更均匀） 5）上模快降，直至上模工作平台触碰到上模缸慢降开关； 6）上模慢降，直至上模工作平台触碰到上模慢压开关； 7）发讯充磁，使磁粉具有磁性； 8）上模慢压（V）（同时阴模V/2下降），直到上模缸上腔的压力达到设定的压制压力； 9）保压（退磁），保压时为充油保压，即保压时仍然给产品施加压力，但压力保持在设定值不变，以防产品继续塑性变形，保压的作用是防止产品尺寸回弹； 10）泄压延时，将上模缸上腔压力泄掉一部分，因为保压之后，产品会减小尺寸回弹率，但此刻如果突然泄压，产品仍会发生尺寸回弹； 阴模及芯杆下拉脱模； 上模上升； 人工取下工件成品。 至此，一个工作循环完毕。磁性元件压制工艺过程图如图3所示。 3液压缸设计缺陷及改进措施 3.1 液压缸设计缺陷 原液压机在设计液压缸时，芯杆缸位于芯杆工作台面及阴模缸之间，芯杆缸底与阴模缸活塞杆法兰连接，其设计主要是为缩短工作周期：阴模缸上升和下降时，也带动芯杆缸和芯杆一起运动，可以