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金属材料冷形变与退火过程的组织和性能分析 陈国滔　材科０９５摘要：金属材料的冷形变和退火过程中，组织的变化会导致材料有不同的性能。本次实验主要观察α-Fe、Al、Zn进行冷形变后滑移、孪晶和组织，并对α-Fe在相同型变量、相同温度条件，经过不同时间退火后的回复再结晶情况，α-黄铜经相同时间不同退火温度后的回复再结晶的情况进一步观察分析，并测定了不同冷变形程度的纯铜样品以及68%冷变形并经不同温度退火一小时的纯铁样品的硬度。 关键词：形变量；冷形变；滑移；孪晶；回复；再结晶。 一、材料冷形变对组织变化及性能的影响概述 1、材料的冷变形 冷变形或冷加工是金属在再结晶温度以下所进行的变形或加工，如钢的冷拉或冷冲压等。本实验进行的观测的是塑性变形（即获得的力撤除后不可恢复的永久变形）对材料微观组织和力学性能的影响规律，且仅涉及在低于材料再结晶温度的条件以滑移、孪生等基本形式发生的塑性变形（即“冷变形”），因为材料冷形变所引发的组织结构和力学性能变化可以在变形后保留下来。 2、冷变形程度对微观组织性能的影响： 冷形变导致晶粒组织呈现方向性，且其程度随变形量的增大而增大。在形变前显微组织为等轴晶粒，经受较大程度的方向性形变后导致晶粒沿受力方向伸展，变形越大则晶粒被拉得越长。当变形程度很大时，晶粒不但被拉长，晶粒内部还会被许多的滑移带分割成细的小块，晶界与滑移带分辨不清，呈纤维状物质。 3、冷形变材料的组织和性能在退火加热时的变化 冷形变金属处于高能量的不稳定状态，力求在适当的条件下过度到无畸变能的更稳定状态。在室温或远低于材料再结晶温度下，冷变形状态的组织和性能稳定，可以长时间维持不变；退火加热则为晶粒发生回复、再结晶和晶粒长大创造外界条件，使得组织和性能发生变化。 二、实验样品 冷变形样品 ① α- Fe : 经0%、20%、40%、60%常温变形和经低温高速冲击变形样品各一块，均为经化学浸蚀好的金相样品（光学显微镜观察用），浸蚀剂：4%硝酸酒精。另备经退火并电解抛光后常温微量变形的α-Fe样品一块，变形后不浸蚀。 ② Al：经退火和电解抛光后常温微量变形的Al片1块（光学显微镜观察用品表面形变痕迹）和不同变形量的Al片一组（肉眼观察样品外形和尺寸变化特征用）。变形后不抛磨，不浸蚀。 ③ Zn：经常温变形且经化学浸蚀好的金相样品1块。浸蚀剂：HNO3:HCL = 1 : 1。（光学显微镜观察用） ④ 纯Cu：经0%、20%、40%、60%常温变形样品各一块（测量变形量与硬度的对应曲线用） 退火加热后样品 α- 黄铜：经不同温度退火相同时间的黄铜样品一套（已制备好的金相样品，光学显微镜观察用）。 α- Fe : 68%常温变形后分别经200℃，300℃，400℃，500℃，600℃，700℃不同温度退火1小时的样品1套（测绘硬度 – 退火温度曲线使用）。 α- Fe：68%常温变形后在560℃分别保温9分、12分、20分、27分、38分和42分钟的再结晶组织1套。 实验过程 1、观察金属材料冷形变的滑移、孪晶和形变组织； 2、观察金属材料在相同形变下不同条件回复后的组织； 3、测量不同冷变形程度的纯铜样品和68%冷变形并经不同温度退火一小时的纯铁样品的硬度。 四、各金属材料的冷变形组织的观察和分析 1、对Fe，Al样品进行滑移线的观察和分析 Al是面心立方结构，滑移面为{111}，滑移方向-1 0 -1，滑移系共有12个。Al中外层晶粒变形度大, 晶粒略有突起, 滑移带密集、交错；内层晶粒变形小, 晶粒内部滑移带黑线稀疏。同一晶胞中也出现交滑移和多系滑移的滑移线。 α-Fe是体心立方结构，它的滑移面有{110}，{211}，{321}，滑移方向有-1 -1 1，滑移系共有48个。Fe的滑移线较粗，滑移线之间的距离较Al的滑移线距离大，而且出现交滑移和多系滑移，交滑移形成折线形状的滑移带，多系滑移产生两组或多组交叉的滑移线。 2、对Fe、Zn样品的孪晶进行观察分析 　　　　　　　　　　　　　　　　　 Fe的晶界比较不规整，晶胞呈不规则形状，一个晶胞中的孪晶具有相同的取向而互相平行，这些孪晶尺寸较小。 Zn的晶界比较规整，呈直线状，晶胞为多边形，一个晶胞中的孪晶的取向相同而互相平行，孪晶的尺寸较大，呈现出宽的透镜状，而且在Zn晶胞中出现的孪晶数量比铁中出现的孪晶数量多。这是因为α-Fe 是体心立方结构，由于潜在滑移系多，形变的主要机制是滑移，在低的形变温度或高的形变速率下才可能发生孪晶。而hcp金属由于潜在的滑移系少，形变开始时一般是滑移，在很低的应变下就能发生孪，并且很快随着应变增加而长大长粗。 对α-Fe经0%、20%、60%常温压缩和经低温冲击样品的观察和分析