塑料成型工艺与模具设计课程设计说明书.docVIP

PAGE  . . 塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 牙签盒上盖注塑模具设计 办学单位：班 级：学 生 指导教师： 提交日期： 第一部份：设计题目 塑料制品名称：牙签盒上盖 成型方法与没备：TWX-800型注塑机 塑料原料：丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物（ABS） 生产批量：300万件 塑件图;图1-1为该制品的二维图样和三维图样。 图1-1 第二部份：塑件材料分析 塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。这三种组分各自的特性.使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀及表面硬度.丁二烯使ABS坚韧.苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。ABS综合性能较好.抗冲击强度较高.化学稳定性及电性能良好；可制成双色塑件.且可表面镀铬.也可进行涂装处理。柔韧性好.流动性比PMMA、PC等塑料好。ABS无毒、无味、呈微黄色.成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02 ～1.05g /cm3。ABS具有极好的抗冲击强度.且在低温下也不迅速下降。ABS有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性.耐水性.有良的化学和稳定性和电器性能。水、无机盐、碱和酸类对ABS几乎没影响.但在酮、醛、酯、氯代烃中会溶解或形成乳浊液。ABS不溶于大部分醇类及烃类溶剂.但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺寸稳定性.易于成型加工.经过调色可配成任何颜色。ABS的缺点是耐热性不高.连续工作温度为70度左右.热变形温度为93度左右.且耐候性差.在紫外线作用下易变硬发脆。 塑料成型特性：ABS在升温时粘度较高增高.所以成型压力较高.故塑件上的脱模斜度宜稍大；ABS易吸水.成型加工前必须进行充分的干燥处理.ABS流动性中等到.易产生熔接痕.模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力.宜取高料温.高模温但料温过高易分解（分解温度大于270度）；在正常的成型条件下.壁厚、熔料温度对收缩率影响极小。在要求塑件精度高时；模具温度可控制在50～60度.而在强调塑件光泽和耐热时.模具温度应控制在60～80??。根据ABS的成型特点.在生产实际中.其注射模工艺条件如下： 干燥处理。ABS材料吸收性较强.要求在加工之前进行干燥处理。一般干燥条件为80～90度下最少干燥2小时。 熔化温度。210～280度；一般温度：245度。模具温度25～70度。 注射压力。50～100Mpa。 注射速度。中高速度。 第三部分：塑件的结构工艺性 塑件的尺寸精度分析：因为该塑件是同牙签筒配合的.其内孔尺寸和沟槽尺寸有一定的公差.其尺寸均为自由尺寸.可按MT7级精度查取公差。 塑件表面质量分析：该塑件为牙签筒上盖.其表面没有特殊要求.一般情况下外表面要求光洁.表面粗糙度Ra可以取1.6um.没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可以取3.2um. 塑件的结构工艺性分析:从图纸上分析,该塑件的外型基本上为回转体,内表面有一沟槽,图中尺寸[(A-B)/B≤5%]可允许强制脱模,强行脱模时不会引起变形。 综合来看.该塑件结构简单.无特殊的结构要求和精度要求.在注射成型生产时只要工艺参数控制合适.该塑件是比较容易成形的。 第四部分：塑件的生产批量 该塑件的生产类型是大批量生产.因此在模具设计中要提高塑件的生产率.倾向于用多型腔、高寿命、自动脱模模具.以便降低生产成本。 第五部分：关于注射机 1.根据塑件结构选用甬华Twx—800型注射机.据查有关资料可列出该注射机的主要技术参数.如下： 2,计算塑件体积和质量 (1)塑件的体积计算：由UG分析/体测量得到塑件的体积V≈4459.4793mm3。 (2)塑件的质量计算：查有关手册.取ABS密度为ρ=1.05g/cm3。所以塑件的质量为w=Vρ=4459.4793*1.05*10-3g≈4.682g (3)确定型腔数量 考虑到甬华TWX-800型注射机的额定注射量为130cm3,本设计中的塑件结构简单,单个塑件的体积为4.6 cm3,注射机的额定注射量限制成型该项塑件的最多数量为2,而该塑件的生产批量为大批量生产,为尽量提高生产率,决定取有一模两件的模具结构,型腔平衡布置在型腔板两侧,这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。 虽然塑件体积、壁厚不大.但该塑件生产类型为大批量.加上低密度聚乙烯比热容大、冷却速度慢.成型时必须充分冷却.模具设计时要求有冷却系统.所以该模具应采用冷却水强制冷却.冷却要均匀.以缩短成型周期.提高生产率。 3、注射压力的校核 该项工