第八章植物油脂提取.ppt

３、凝聚造粒成型：将粉末油料通过调湿，振动凝聚成颗粒以及烘干等过程，在凝聚机的作用下成为有一定强度而内部多孔隙的粒状料胚。 二　压榨法制油 实例 （一）棉籽压榨取油基本工艺流程 　　　　　　　壳含仁0.5%　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　↑ 　　　　　　水分10-12% 脱绒棉籽→清理→剥壳分离→软化 　　　　　　　　　 　　　　　　　　　↓　　　　　　　+ 6 0℃ 　　　　　　　仁含壳 10% 　 　　胚 厚　　　　　入蒸水分16－20% 轧胚　　　　　　蒸炒　　　　　　　　　　压榨 　　0.3－0.4mm　　　入榨水分1.2－2.5% 　↓ 　　　　　　　　　　　温度125-128℃　　　饼 油渣分离　　　毛油 （二）油菜籽预榨──浸出基本工艺流程　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　　　水分8-9%　　　厚度 0.35mm 油菜籽→清理→软化─────→轧胚──────→ 　　　　　　　　　温度70-80 ℃ 　　 　　入榨水分4－5%　　　　油渣 蒸炒──────→预榨─────→油渣分离　　　　　 　　　温度110℃ 　↓　　　　　　　　　↓ 　　　菜籽饼　　　　　　　毛油 　　　↓ 　　浸出 第三节　浸出法制油工艺 一、浸出法制油的要素： ㈠溶剂的选择 ㈡料坯的结构与性质 油籽细胞破坏程度愈彻底愈好 料坯薄而结实，粉末度小而空隙多 水分适宜 温度要适当 浸出料胚的合适水分 浸出料坯 葵花籽 大 豆 棉 籽 米 糠 预榨饼 溶剂 轻汽油 正己烷 三氯乙烯 正己烷 三氯乙烯 轻汽油 轻汽油 适宜水分% ６ 14 12-13 4.3 7.4 6-9 6 实际水分% 8-10 10.5-11 10.5-11 9-10 9-10 7-11 6 ㈢浸出方式与浸出阶段数 浸泡式 渗滤式 浸出阶段数 的含义 ㈣浸出工艺条件 １、浸出温度和时间： T（轻汽油）45~55℃ t ＝ 65~80min ２、料坯层高度 以2.5~3.0m为宜， 　　　　　　　预榨饼≤2m ３、溶剂的浸透速率 ＞0.5cm/s或 　　　　　　　　　　360L/dm2·h　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ４、溶剂用量：溶剂比是指单位时间内所用溶剂重量与被浸物料重量的比值。浸泡式0.8—1.6∶1， 多阶段混合式0.3-0.6∶1 高油分油料高达1.5—2.5∶1。 ５、湿粕含溶量：沥干10-25min使降至含溶25-30% 　　　　　　　　　　　料胚　　　冷凝　　　尾气回收 湿粕　　　　　　　　浸出　　　　　　混合油 脱溶　　　　　　　　　　　　　　　　过滤 　　　　溶剂蒸汽　　溶剂　 烘干　　　　　　　　　　　　　　　　蒸发（ⅠⅡ） 　　　　　冷凝　　　　　　溶剂蒸汽 冷却　　　　　　　　　　　　　　　　汽提 　　　　　　　　　　分水　　冷凝 　　　　　　　　　　　　　　　　　　毛油　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 成品粕　　　　　　　蒸水罐　　废水　 二、浸出法制油的典型工艺与设备 （一）脱溶烤粕：湿粕含20-40%溶剂 预脱溶：利用挤压加热力脱溶可降至5%以下减少蒸汽脱溶过程所消耗的蒸汽量。 　 闪蒸预脱溶受热时间短，蛋白质变性低，有利于综合利用 直接蒸汽脱溶：部分蒸汽凝结在粕中。 烤粕：即烘干去水，用间接蒸汽。 ZHL型系列高料层蒸烘机主要用于脱除湿粕中的溶剂。其特点是蒸汽利用率高,耗气量少,脱溶效果好，结构简单，操作维修方便，是油脂浸出工厂中用于预榨浸出的理想设备。 （二）混合油分离：加热蒸发与加直接蒸汽汽提。一般两次蒸发，一 次汽提。 １、先在80-85℃蒸浓到60-70%，第二阶段真空蒸发160mmHg，73.89 ℃，蒸浓到95%。 ２、混合油汽提：采用顺流升膜式管式汽提塔或逆流降膜式层式汽提塔，残溶降至0.005-0.05%。 （三）溶剂回收：降低成本，保证安全 １、冷凝：列管式冷凝器和喷淋冷凝器 ２、分水：使用分水器静置分层，排出的废水用蒸水罐加热到９２－９４℃，使水中微量溶剂挥发回收。