17金属工艺学总复习1.pptVIP

总 复 习1 想补充“维生素”的,请跟我来! HBH 前已所述:在机器零件的生产过程中，通常是用铸造 或锻造 或焊接 等方法将金属材料制成 毛坯， 再进行切削加工以得到一定形状和尺寸的零件。 对于不同的加工方法，如果零件的结构及加工方法不合理，材料选择不适当，必将导致制造困难，质量无法保证，降低生产率，增加成本。 机械加工工艺概述1: 金属材料的加工工艺分为:铸造工艺、 压力加工工艺、 焊接工艺、 切削加工工艺 及热处理工艺。 每一种工艺都有自身的特点. 铸造的工艺特点关键在于流动性, 锻造的工艺特点关键在于延张性, 焊接的工艺特点关键在于融合性, 切削加工的工艺特点关键在于硬度, 热处理的工艺特点关键在于它的奥氏体化的能力. 机械加工工艺概述2: 从工艺性出发， 如果设计的是铸件，最好选择共晶合金； 若设计的是锻件、冲压件，最好选择呈固溶体的合金; 如果设计的是焊接结构，则不应选用铸铁，最适宜的材料是低碳钢或低碳合金钢；而铜合金、铝合金的焊接性能都不够好。 机械零件的最终使用性能，很大程度上决定于热处理，碳钢的淬透性差，强度不是很高，加热时容易过热而晶粒长大，淬火时容易变形与开裂，因此制造高强度及大截面、形状复杂的零件，需选用合金钢。 机械加工工艺概述3: 轴加工工艺概述: 其制造工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→精加工→高频淬火，低温回火→精磨。 用45钢制造车床主轴，其工艺路线安排如下：  下料→锻造→正火→粗加工→调质→精车→表面淬火、低温回火→磨削。  正火的目的是为了得到合适的硬度，便于机械加工，同时改善锻造组织，为调质处理作好准备。  调质是为了使主轴得到高的综合机械性能和疲劳强度。为了更好地发挥调质效果，将调质安排在粗加工后进行。 对轴颈，内锥孔、外锥面进行表面淬火，低温回火，是为了提高硬度，增加耐磨性，延长主轴的使用寿命。 齿轮加工工艺概述: 其制造工艺路线为： 下料→锻造→正火→粗加工→调质→滚齿→高频淬火，低温回火→珩齿。 箱体加工工艺概述: 其制造工艺路线为： 铸造→时效处理→粗加工→精加工→ 钻孔→装配→检验。 1铸造工艺中的注意事项 易形成缺陷: 缩孔,缩松,浇不足,冷隔,气孔 根源在于: 流动性和气体溶解能力 矛盾因素:1.温度并非越高越好.会导致:收缩增加,氧化严重. 2. 提高冷却能力可以减少缩松但易形成缩孔 措施:一切措施都是围绕增加流动性.比如提高浇铸温度,再比如减少“杂质”(包括合金成分),还有增加结构斜度,增加压力等 1铸造工艺中的注意事项 缩孔,缩松的区别: 缩孔集中;缩松分散;缩孔在上端,缩松在中部热节处 缩孔,流动性好时易形成;缩松在冷却能力时易形成. 纯铁,共晶,易形成缩孔; 亚共晶组织,易形成缩松. 措施:冒口,补铁,冷铁的综合利用是消除缩孔缩松的有效措施. 1铸造工艺中的注意事项 浇不足,冷隔,气孔 根